Características de la Máquina C Purlin de Alta Velocidad

La máquina de perfilado de C de alta velocidad está diseñada para los requisitos de alta capacidad de producción. Y la velocidad puede ser superior a 40m/min

Aplicaciones

Los productos terminados se utilizan ampliamente para la construcción de edificios y soportes solares para paneles fotovoltaicos.

Flujo de Proceso

Desenrollador Acumulador Soldadura de tope Alimentación Enderezado Conformado de rollos Corte Rack de salida

Configuraciones de la máquina

¿Cuáles son los componentes de la máquina formadora de rollos de C Purlin?

La máquina formadora de rollos C purlin consta de varios componentes clave que trabajan juntos para dar forma a la tira de metal en C purlins. Los componentes específicos pueden variar dependiendo del diseño y fabricante de la máquina, pero aquí están los componentes típicos que encontraría en una máquina formadora de rollos C purlin:

1. 1.Decoiler: Este componente sostiene la bobina de acero y permite el desenrollado controlado de la bobina a medida que tiene lugar el proceso de conformado.
2. 2. Sistema de alimentación: El sistema de alimentación consta de rodillos u otros mecanismos que guían la tira de metal desde el desenrollador hasta la sección de conformado de la máquina.
3. 3. Sistema de nivelación: El sistema de nivelación garantiza que la tira de metal esté plana y uniforme antes de ingresar a la sección de conformado de rollos. Puede incluir rodillos de nivelación u otros dispositivos para eliminar cualquier curvatura o distorsión en la tira.
4. 4.Roll Forming Rollers: Estos son los componentes más críticos de la máquina. Los rodillos de formación de rollos están dispuestos en una secuencia y dan forma gradualmente a la tira de metal en el perfil C deseado. Cada rodillo realiza una operación de doblado o formación específica, transformando gradualmente la tira en la forma final.
5. 5. Sistema de corte: Una vez que se alcanza la longitud deseada del perfil C, se emplea un sistema de corte para cortar el perfil formado al tamaño requerido. Esto puede ser una cizalla volante, una cizalla hidráulica u otros mecanismos de corte.
6. 6. Sistema de control: El sistema de control comprende componentes eléctricos y electrónicos que operan y controlan las diversas funciones de la máquina. Incluye un controlador lógico programable (PLC) o un panel de control informatizado que permite a los operadores establecer parámetros y monitorear el rendimiento de la máquina.
7. 7. Sistema de accionamiento: El sistema de accionamiento proporciona energía a los rodillos y otras piezas móviles de la máquina. Normalmente incluye motores, cajas de engranajes, cadenas y correas que transmiten energía y movimiento a los rodillos formadores.
8. 8. Estructura de soporte y marco: La máquina está construida sobre una estructura de marco robusta que proporciona estabilidad y soporte. También puede incluir componentes auxiliares como rieles guía, marcos laterales y soportes para los perfiles en C formados.

Estos son los principales componentes de una máquina formadora de rollos en forma de C, pero puede haber características y subsistemas adicionales dependiendo del diseño específico y la funcionalidad de la máquina.

¿Cuánto cuesta la máquina formadora de rollos de perfil C?

El precio de una máquina formadora de rollos de perfil C puede variar significativamente dependiendo de varios factores como las especificaciones de la máquina, calidad, fabricante, ubicación y características adicionales. Por lo tanto, es difícil proporcionar un precio exacto sin detalles específicos.

Sin embargo, como guía general, las máquinas formadoras de rollos de perfil C pueden variar en precio desde decenas de miles de dólares hasta varios cientos de miles de dólares. Los modelos básicos con especificaciones estándar y capacidades de producción más bajas tienden a ser más asequibles, mientras que las máquinas con capacidades de producción más altas, características avanzadas y opciones de personalización suelen ser más caras.

Es importante tener en cuenta que el precio de la máquina es solo un aspecto de la inversión total. Otros costos a considerar pueden incluir envío, instalación, capacitación y mantenimiento y soporte continuo.

Para obtener un precio preciso de una máquina formadora de rollos de perfil C, se recomienda contactar directamente a los fabricantes o proveedores de maquinaria. Ellos pueden proporcionarte cotizaciones detalladas basadas en tus requisitos específicos y ayudarte a elegir la máquina más adecuada para tus necesidades y presupuesto.

¿Cómo colabora la máquina formadora de rollos de C Purlin OEM?

La colaboración OEM (Original Equipment Manufacturer) en el contexto de una máquina formadora de rollos de perfil C implica asociarse con un fabricante para diseñar, producir y distribuir la máquina bajo un nombre de marca diferente o como una solución personalizada para un cliente específico. Así es como suele funcionar la colaboración OEM en la industria de máquinas formadoras de rollos:

1. 1. Identificación del socio OEM: El cliente o marca que busca una colaboración OEM selecciona un fabricante de máquinas conformadoras de rollos reputado y experimentado como su socio OEM. El fabricante debe tener la experiencia, capacidades y recursos necesarios para desarrollar y producir la máquina conformadora de rollos de perfil C deseada.
2. 2.Análisis de requisitos: El cliente comunica sus requisitos específicos, incluidas las especificaciones de la máquina, los parámetros de rendimiento, las necesidades de personalización y las pautas de marca al socio OEM. Esto incluye factores como la capacidad de producción, el grosor del material, las dimensiones del perfil, el nivel de automatización y cualquier característica o función única deseada.
3. 3. Diseño y Desarrollo: Basado en los requisitos del cliente, el fabricante OEM diseña la máquina formadora de rollos de perfil C, asegurando que cumpla con las especificaciones deseadas. Esto incluye la ingeniería de los componentes de la máquina, como los rodillos formadores de rollos, los sistemas de corte, los sistemas de accionamiento y los sistemas de control, para que se ajusten a las necesidades del cliente.
4. 4.Prototipo y Pruebas: Una vez que el diseño esté finalizado, el fabricante OEM produce un prototipo de la máquina formadora de rollos de perfil C. El prototipo se somete a pruebas rigurosas y evaluación para garantizar que cumple con los estándares de calidad, las expectativas de rendimiento y los requisitos regulatorios.
5. 5. Personalización y Branding: Si es necesario, el socio OEM incorpora cualquier personalización solicitada por el cliente, como marca, esquemas de color, diseño del panel de control o características adicionales. El objetivo es alinear la apariencia y funcionalidad de la máquina con la identidad de marca o necesidades específicas del cliente.
6. 6. Producción y entrega: Una vez que se aprueba el prototipo, el fabricante OEM procede con la producción de las máquinas formadoras de rollos de perfil C en función de las cantidades acordadas. Luego, las máquinas se entregan al cliente o se distribuyen a la red de distribuidores o clientes del cliente.
7. 7. Soporte y Servicio: A lo largo de la colaboración y después de la entrega, el socio OEM típicamente proporciona soporte técnico, capacitación y servicios de mantenimiento al cliente y a sus usuarios finales. Esto garantiza una instalación adecuada, operación y rendimiento continuo de las máquinas.

Las colaboraciones OEM permiten a las marcas o clientes aprovechar la experiencia y capacidades de fabricación de fabricantes establecidos de máquinas conformadoras de rollos. Les permite ofrecer soluciones personalizadas, ampliar su cartera de productos o ingresar a nuevos mercados mientras se benefician de la experiencia del fabricante, el control de calidad y la gestión de la cadena de suministro.