Características

• • La máquina formadora de rollos de perfil C totalmente automática está diseñada con el propósito de cambiar automáticamente el tamaño a través de ambos marcos que son ajustables libremente.
• Sistema de control PLC con Simatic Panel Touch, a través del ajuste es completamente impulsado por energía.
• "Cuando sea necesario, el dispositivo de punzonado y corte puede estar disponible.
• • Auto C cuenta con alta eficiencia, fácil manejo, cambio rápido de tamaño y seguridad.

Máquina formadora de rollos de perfil C totalmente automática Parámetros del perfil:

• • Grosor: 1.5-3.0mm
• • El ancho de la web varía de 80 a 300 mm
• • La altura del brida varía de 40 a 80 mm

Máquina formadora de rollos de perfil C totalmente automática Aplicación:

Los productos terminados se utilizan ampliamente como soporte de techo y pared en construcciones de gran escala y mediana escala, como fábricas, almacenes, garajes, centros de exposiciones, cines, teatros, jardines, etc.

Flujo de Proceso:

Desenrollador - Alimentación - Enderezado - Perforación previa - Conformado de rollos - Corte - Bastidor de salida

Configuraciones de la máquina

¿Cómo se logra la automatización de una máquina formadora de rollos completamente automatizada?

La automatización de una máquina perfiladora totalmente automatizada se logra a través de la integración de varios componentes y tecnologías que trabajan juntos para automatizar el proceso de producción. Aquí están los elementos clave que contribuyen a la automatización:

1. 1. Sistema de control: Un sistema de control sofisticado es el corazón de la automatización. Incluye controladores lógicos programables (PLC) o sistemas de control numérico por computadora (CNC) que gestionan y coordinan las operaciones de la máquina. El sistema de control recibe información de los sensores y proporciona instrucciones a diferentes componentes para su funcionamiento automatizado.
2. 2. Sensores: Los sensores se utilizan para detectar y medir varios parámetros como la posición del material, dimensiones, velocidad y alineación. Proporcionan retroalimentación en tiempo real al sistema de control, lo que le permite realizar ajustes y controlar las operaciones de la máquina en consecuencia.
3. 3. Sistema de Alimentación Automática: Un sistema de alimentación automática, a menudo equipado con desenrolladores motorizados o hidráulicos, es responsable de desenrollar y alimentar el material crudo (bobina de metal) en la línea de conformado de rollos sin intervención manual. Puede incluir sensores para garantizar la tensión y alineación adecuadas del material.
4. 4.Roll Forming Stations: Las estaciones de formado por laminación consisten en múltiples juegos de rodillos y herramientas de conformado. Están diseñadas para dar forma al material en bruto gradualmente en el perfil deseado. Mecanismos de ajuste automatizados, controlados por motores o actuadores, regulan la posición y ajustes de los rodillos para lograr un conformado preciso.
5. 5. Mecanismo de corte: Se emplea un mecanismo de corte automatizado para cortar los perfiles formados a las longitudes deseadas. Puede ser un sistema de corte volante que corta perfiles sin detener la línea de producción. La operación de corte está sincronizada con el sistema de control para un corte preciso y consistente.
6. 6.Medición y Control de Longitud: Dispositivos de medición de longitud, como codificadores o sensores láser, se utilizan para medir con precisión la longitud de los perfiles formados. El sistema de control utiliza esta información para controlar el mecanismo de corte y asegurar que los perfiles se corten a las longitudes deseadas.
7. 7. Sistemas de Apilado o Descarga: Se emplean sistemas automatizados de apilado o descarga para manejar los perfiles terminados. Esto puede incluir sistemas de transportadores, brazos robóticos u otros dispositivos mecánicos que recopilan, apilan y organizan los perfiles para su posterior procesamiento o embalaje.

Al integrar estos componentes y tecnologías, una máquina de conformado de rollos totalmente automatizada logra una coordinación, control y ajuste perfectos de las diferentes etapas del proceso de producción. La automatización minimiza la intervención manual, aumenta la eficiencia de producción, mejora la precisión y garantiza una salida de calidad consistente.

Ventaja de la máquina formadora de rollos de C Purlin OEM

1. 1. Personalización: Como una máquina OEM, se puede personalizar para cumplir con los requisitos específicos y las especificaciones de diseño del cliente. Esto permite la flexibilidad en la producción de perfiles C de diferentes tamaños, formas y dimensiones.
2. 2. Calidad y precisión: Las máquinas OEM suelen estar diseñadas y construidas con materiales de alta calidad y tecnología avanzada. Ofrecen una excelente precisión en el proceso de conformado de rollos, garantizando una producción precisa y consistente de perfiles C.
3. 3. Eficiencia y Productividad: Las máquinas formadoras de rollos de perfil C están diseñadas para una producción de alta velocidad, lo que permite procesos de fabricación eficientes. Las características de automatización y los controles avanzados de la máquina OEM mejoran la productividad y reducen los requisitos de mano de obra manual.
4. 4. Ahorros de costos: Al invertir en una máquina OEM, los fabricantes pueden lograr ahorros de costos a largo plazo. La producción de alta velocidad, la reducción de desperdicio de material y el uso eficiente de los recursos contribuyen a reducciones de costos generales y a una mayor rentabilidad.
5. 5. Confiabilidad y Durabilidad: Las máquinas OEM están construidas teniendo en cuenta la durabilidad, utilizando componentes de alta calidad y una construcción robusta. Esto garantiza un funcionamiento fiable y continuo, minimizando el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
6. 6. Soporte técnico: Los fabricantes de equipos originales suelen ofrecer un soporte técnico integral y un servicio posventa. Esto incluye asistencia en la instalación, capacitación, resolución de problemas y disponibilidad de repuestos. Contar con un soporte técnico confiable puede ayudar a los fabricantes a maximizar el rendimiento y la vida útil de la máquina.
7. 7. Ventaja competitiva: Utilizar una máquina formadora de rollos OEM C Purlin puede proporcionar una ventaja competitiva en el mercado. La capacidad de producir C purlins de alta calidad de manera eficiente y efectiva puede diferenciar a un fabricante de sus competidores, lo que conduce a un aumento en la cuota de mercado y la satisfacción del cliente.