Máquina formadora de rollos Purlin OEM

Visión general

Un Máquina formadora de rollos de correas OEM es un sistema especializado de equipos industriales utilizado para producir en masa continuamente largos perfiles de metal tipo correas y montantes a partir de bobinas de acero para su uso en edificios y estructuras de acero fabricados por equipos originales.

Las correas actúan como miembros estructurales de armazón de techo y pared en forma de Z, C o U que soportan materiales de revestimiento exterior en sistemas de edificación metálicos. Las secciones de correas formadas en rollo optimizan las relaciones resistencia-peso con su forma vertical de alma y brida en sección transversal.

Esta guía proporciona una visión general completa de la tecnología de formadora de rollos de correas OEM, incluyendo:

• Tipos de máquinas y componentes
• El proceso de formación de rollos de correas
• Factores de diseño y normas de construcción
• Aplicaciones de armazón de correas
• Análisis de costos
• Comparaciones con otros métodos de enmarcado
• Principales fabricantes globales

Obtener información técnica sobre las capacidades del formador de rollos de correas OEM y el armazón estructural ayuda a los ingenieros, contratistas y arquitectos a evaluar soluciones de construcción optimizadas.

Tipos de máquinas formadoras de rollos de correas OEM

Hay dos configuraciones de máquinas principales utilizadas para la producción de purlin OEM de alto volumen:

Formadores de Rollos de Purlin Tipo Pirámide

• Normalmente 10-16 estaciones de conformado en niveles de diámetro decreciente
• Diseño compacto, huella más pequeña
• Velocidades de producción más lentas

Formadores de Rollos de Purlin en Línea

• Estaciones en línea horizontal
• Longer line lengths
• Alta capacidad de volumen
• Tiempos de ciclo más rápidos

Componentes Principales De Un Formador De Rollos De Purlin

Una línea típica de formación de rollos de correas OEM integra estas secciones clave:

Bobina de desenrollado de la bobina

• Contiene bobina de acero crudo
• Desenrollar alimentado

Guías de entrada

• Enderezar y alinear la tira
• Optimizar la alimentación de material

Acumulador / Brida

• Crea zona de tensión en la espalda
• Suaviza las variaciones de flujo

Estaciones de formación

• Los rodillos de troqueles progresivos dan forma a la tira
• Número y tipo determinan perfil

Cortador

• Tijera neumática o servo
• Recortes de correas terminadas

Mesa de Transportador de Salida

• Longitudes de transferencia finalizadas
• Compatible con productos largos

Controlador de automatización

• Interfaz de pantalla táctil HMI
• Almacena recetas
• Datos de retroalimentación de producción

Cómo funcionan las máquinas formadoras de rollos de correas

El proceso de formación de rollos de correas OEM da forma a la tira de bobina de acero en secciones de armazón de techo y pared en forma de C o Z mediante el doblado y formación del material de alimentación incrementalmente a medida que pasa por una serie de estaciones de troqueles de rodillos:

1. La bobina de alimentación accionada alimenta acero en bobinas crudo en las guías de entrada
2. Guías alinean la tira y la alimentan en las estaciones de rodillos iniciales
3. Los dados de laminación en cada estación realizan dobleces de precisión gradual
4. Cada salida de tira forma ligeramente más formada
5. El perfil de armadura terminado emerge al final de la línea
6. Cizalla neumática corta a la longitud
7. Las mesas transportadoras de salida transfieren longitudes terminadas

El número de soportes de rodillos determina la complejidad posible del perfil de correas. El cambio rápido de herramientas permite cambios de producción rápidos.

Factores clave de diseño para la formación de rollos de correas

Los especificadores de equipos evalúan numerosas características al seleccionar formadores de rollos de correas OEM:

Tipo de edificio

• Estructuras de acero preingeniería
• Agricultural & commercial spans
• Techos de metal residencial

Tipo de Purlin

• Zee, Zed, Sigma
• Cee de brida estrecha
• Tés estructurales

Material

• Acero de bajo carbono
• Acero de alta resistencia
• Recubrimientos galvanizados

Espesor

• 16 gauge to 7 gauge
• 1.2mm a 4mm+

Altura del perfil

• 75mm a 400mm+
• 3" a 18"+

Velocidad de línea

• 10 a 35 m/min
• 33 a 115 pies por minuto

Cambio de herramienta

• Herramientas de cambio rápido
• Estaciones de fabricación secundaria

Normas de enmarcado para Purlins OEM

Si bien a menudo están diseñados a medida para edificios específicos, estas normas guían los diseños comerciales de correas.

Estándar	Descripción
AISI S100	Estructuras de acero formadas en frío de América del Norte
AS/NZS 4600	Estructuras de acero conformadas en frío de Australia / Nueva Zelanda
BS 5950	Secciones de acero laminado en frío británico
EN 1993-1-3	Estructuras de marcos estructurales de acero conformado en frío europeo
ES 801	Secciones de correas estándar indias

Aplicaciones típicas de armazones de correas

Las aplicaciones comunes de estructuras de marcos que utilizan correas de acero formadas en rollo OEM incluyen:

Correas del techo

• Soporte para techos de edificios metálicos
• Techos de costura de pie
• Sistemas de piel única

Montantes de pared

• Panel de metal exterior de respaldo
• Estructura de muro cortina
• División interior del marco

Plataforma de enmarcado

• Apoyando pisos
• Puentes estructurales
• Techos de plataforma

Estante estructural

• Estantes de almacén
• Entresuelos
• Plataformas de equipos

Edificios Agrícolas

• Graneros de postes
• Anillos de silo de grano
• Casetas de almacenamiento

Especificaciones del Purlin

Métrico	Rango típico
Altura	75 mm \u2013 400 mm
Ancho de brida	30 mm - 100 mm
Espesor	1.5 mm - 4 mm
Longitud	2 m - 13 m
Cargar	3 kN/m \u2013 10 kN/m
Span	1.5 m - 8 m

Principales fabricantes de formadores de rollos de Purlin OEM

Los principales productores internacionales de formadores de rollos de correas OEM incluyen:

Empresa	Ubicación
Formtek	USA
Epicenter Machinery	China
BOTOU Xianfa	China
Gasparini	Italia
Metform	Turquía

Precios

Máquina	Costo Promedio (USD)
Formador de rollos piramidales básico	$92,000
Máquina de 20 estaciones en línea	$185,000
Línea de Servo de Alta Capacidad	$430,000

Purlin	Costo Promedio Por Pie (USD)
12" 18 Gauge Zee	$1.15
8” 14 Gauge Cee	$1.75
4" 11 Gauge Sigma	$2.40

Ventajas De Formación de rollos de Purlin OEM

Beneficios

• Altas velocidades de producción
• Tolerancias de precisión
• Consistencia de calidad
• Fabricación mínima
• Costo de material más bajo
• Tiempo de construcción reducido

Limitaciones

• Altos costos de capital de la máquina
• Principalmente formas largas y rectas
• Puede requerir un punzonado secundario
• Herramientas fijas menos flexibles

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la longitud máxima de los perfiles conformados en rollo OEM?

Las mesas de salida estándar permiten la formación continua de correas de hasta 40' (12 m). Las camas extra largas personalizadas pueden producir secciones de hasta 65' (20 m).

¿Qué metales se pueden utilizar para la conformación de rollos para correas?

Todos los aceros de construcción comunes, incluidos los aceros de bajo carbono, de alta resistencia y aleación, las aleaciones resistentes a la corrosión, así como las calidades ligeras de marcos de aluminio.

¿Qué pasa si se necesitan agujeros secundarios o clips en las correas?

Las prensas de perforación en línea, las máquinas taladradoras y el equipo de inserción de clips se pueden integrar en la cinta transportadora de salida para agregar agujeros o características de montaje.

¿Cuál es el calibre más grueso de purlin que puede producir un formador de rollos OEM?

El grosor máximo promedio es de alrededor de acero de calibre 7 o placa de 4 mm. Las máquinas personalizadas de servicio pesado pueden producir formas estructurales a partir de acero de calibre 3 y más allá.

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