La máquina formadora de rollos para fabricar placas de caja de acero, también llamada máquina formadora de paneles de estantería de supermercado, está desarrollada para producir paneles de estantería con la posición de la tarjeta de visualización del producto. Un panel de estantería de supermercado se utiliza para cargar los productos y también mostrar la información y precios de los productos. Por lo general, el ancho de los paneles es variado.

Nuestra máquina formadora de rollos de placa de caja inteligente podría hacer varios tamaños de panel de estante con un grosor de 0.5-0.8 mm o más. El desenrollado, la alimentación, el formado de rollos, el punzonado, el corte, el doblado, etc. proceso se puede realizar automáticamente en una línea. Mientras tanto, tenemos la máquina formadora de rollos para hacer viga escalonada, estante vertical y viga de caja. Todos estos son componentes del sistema de estantería de paletas.

En el sistema de estanterías de paletas en almacén, somos capaces de fabricar más máquinas como la máquina formadora de rollos de viga escalonada, la máquina formadora de rollos de bastidor vertical y la máquina formadora de rollos de viga de caja, etc.

Hacemos diferentes soluciones de acuerdo con los dibujos, tolerancia y presupuesto de los clientes, ofreciendo un servicio profesional personalizado, adaptable a todos sus requisitos. Cualquiera que sea la línea que elija, la calidad de la maquinaria SUNWAY garantizará que obtenga perfiles perfectamente funcionales.

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¿Cuáles son los componentes de la máquina formadora de rollos de acero?

Una máquina de conformado de rollos de acero es un tipo de maquinaria utilizada en la industria metalúrgica para dar forma a láminas o tiras de metal continuas en perfiles deseados. Los componentes de una máquina típica de conformado de rollos de acero pueden variar dependiendo de su diseño y aplicación específica, pero aquí están los componentes comunes:

1. 1. Desenrollador: Este componente sostiene la bobina de acero, que es la materia prima para el proceso de conformado de rollos. Desenrolla la bobina y la alimenta en la máquina.
2. 2. Unidad de enderezamiento: La unidad de enderezamiento consta de rodillos o dispositivos de nivelación que garantizan que la banda de acero esté plana y libre de deformaciones antes de entrar en los rodillos formadores.
3. 3. Estaciones de Formado de Rollos: Las estaciones de formado de rollos son el corazón de la máquina. Consisten en una serie de rodillos formadores que doblan y dan forma progresivamente a la tira de metal en el perfil deseado. Cada rodillo forma una sección específica del perfil, y el número de estaciones depende de la complejidad de la forma final.
4. 4. Engranajes y sistema de transmisión: La máquina formadora de rollos utiliza un sistema de engranajes, cadenas y piñones para transmitir la potencia del motor a los rodillos formadores. Estos componentes garantizan un movimiento sincronizado y controlan la velocidad del material a través de la máquina.
5. 5. Unidad de corte: Algunas máquinas perfiladoras tienen una unidad de corte integrada que corta el perfil formado a la longitud deseada. Puede utilizar técnicas como corte por cizalla, corte rotativo o corte en vuelo dependiendo del diseño de la máquina.
6. 6. Sistema de control: Las modernas máquinas de conformado de rollos tienen sistemas de control avanzados que monitorean y regulan varios parámetros como la velocidad, longitud y forma del perfil. Estos sistemas a menudo incluyen interfaces hombre-máquina (HMI) o controladores lógicos programables (PLC) para una operación y ajuste fáciles.
7. 7. Estructura de Soporte y Marco: El marco de la máquina proporciona el soporte estructural y la rigidez necesaria para el preciso proceso de conformado. Normalmente está hecho de acero resistente y diseñado para resistir las fuerzas involucradas.
8. 8. Características de seguridad: Las máquinas formadoras de rollos incorporan características de seguridad como botones de parada de emergencia, interbloqueos, protectores y sensores para garantizar la seguridad del operador durante la operación.
9. 9. Apilador o Transportador: En algunos casos, se incluye un apilador o transportador para recoger y apilar los perfiles terminados para su posterior procesamiento o embalaje.

Estos son los principales componentes de una máquina formadora de rollos de acero, pero la configuración real y las características adicionales pueden variar según el modelo específico de la máquina y la aplicación.

Aplicación de la máquina formadora de rollos de viga en caja

Una máquina formadora de rollos de viga en caja está diseñada específicamente para producir vigas o perfiles en forma de caja a partir de láminas metálicas planas o tiras. Estas vigas en caja suelen tener una sección transversal rectangular o cuadrada y se utilizan ampliamente en diversas industrias para aplicaciones estructurales. Aquí hay algunas aplicaciones comunes de las máquinas formadoras de rollos de vigas en caja:

1. 1. Industria de la Construcción: Las vigas cajón se utilizan ampliamente en la industria de la construcción para diversos fines estructurales. Comúnmente se emplean en marcos de edificios, cerchas de techo, puentes, entrepisos y estructuras industriales. La máquina formadora de rollos permite una producción eficiente y precisa de vigas cajón con dimensiones consistentes, que son esenciales para proyectos de construcción.
2. 2. Industria Automotriz: Las vigas en caja encuentran aplicaciones en la industria automotriz para la fabricación de componentes como marcos de chasis, travesaños y soportes estructurales. La máquina de conformado de rollos permite la producción de vigas en caja ligeras pero resistentes que contribuyen a la integridad estructural general y la seguridad de los vehículos.
3. 3. Sistemas de Manipulación y Almacenamiento de Materiales: Las vigas en caja se utilizan en sistemas de manipulación y almacenamiento de materiales como estanterías, racks, paletas y sistemas de transporte. Estos sistemas requieren vigas robustas y duraderas para soportar cargas pesadas y proporcionar soluciones de almacenamiento eficientes. La máquina formadora de rollos puede producir vigas en caja con dimensiones y perfiles específicos para cumplir con los requisitos de dichos sistemas.
4. 4. Fabricación de Maquinaria y Equipos: Muchos fabricantes de maquinaria y equipos utilizan vigas cajón en la construcción de marcos, estructuras de soporte y componentes de carga. La máquina formadora de rollos les permite producir vigas cajón personalizadas que se ajusten a sus especificaciones de diseño, garantizando un ajuste adecuado y funcionalidad dentro del equipo.
5. 5.Infraestructura y Transporte: Las vigas cajón se utilizan en proyectos de infraestructura como estructuras de soporte de vías férreas, barandas de carreteras y soportes de señales elevadas. Proporcionan la resistencia y estabilidad requeridas para estas estructuras, al tiempo que permiten una instalación y mantenimiento sencillos. La máquina formadora de rollos permite la producción en masa de vigas cajón, lo que las hace rentables para proyectos de infraestructura a gran escala.
6. 6. Sector de Energía Renovable: Las vigas en caja se emplean en aplicaciones de energía renovable, como estructuras de montaje de paneles solares y sistemas de soporte de turbinas eólicas. Estas estructuras deben resistir las condiciones ambientales mientras proporcionan una base segura para el equipo de energía renovable. La máquina formadora de rollos facilita la producción de vigas en caja con la integridad estructural necesaria para estas aplicaciones.

Estos son solo algunos ejemplos de las aplicaciones de las máquinas formadoras de rollos de vigas en caja. La versatilidad y eficiencia de estas máquinas las hacen adecuadas para una amplia gama de industrias donde se requieren vigas en caja con fines estructurales.

¿Cómo funciona una máquina formadora de rollos de placa de pedal?

Una máquina formadora de rollos de placa de pedal está diseñada para producir placas de pedal, que son componentes utilizados en la fabricación de bicicletas, motocicletas y otros vehículos. La máquina opera a través de una serie de pasos para transformar una tira de metal plana o bobina en la forma deseada de la placa de pedal. Aquí hay una visión general de cómo funciona una máquina formadora de rollos de placa de pedal:

1. 1. Alimentación de material: La máquina comienza alimentando una tira de metal o bobina en la máquina. El material suele estar hecho de acero o aluminio y puede estar recubierto para una protección adicional.
2. 2. Enderezado: El material pasa por una unidad de enderezado que garantiza que esté plano y libre de deformaciones. Este proceso es importante para mantener la precisión y consistencia de las placas de pedal finales.
3. 3. Estaciones de Formado de Rollos: La máquina consta de una serie de estaciones de formado de rollos, cada una equipada con un conjunto de rollos que gradualmente dan forma a la tira de metal en el perfil de la placa del pedal. Los rollos tienen contornos y perfiles específicos que doblan y dan forma al metal según el diseño deseado.
4. 4. Progresión de la formación: A medida que la tira de metal se desplaza a través de las estaciones de formación de rollos, cada juego de rodillos agrega progresivamente más forma y detalles a la placa del pedal. La tira es guiada y soportada por rodillos y guías para garantizar una formación y alineación precisas.
5. 5. Corte: Una vez que el perfil de la placa del pedal está completamente formado, entra en acción una unidad de corte para separar las placas del pedal formadas del resto del material. El método de corte puede variar dependiendo del diseño de la máquina y los requisitos, pero las técnicas comunes incluyen el corte por cizalla o el corte rotativo.
6. 6. Operaciones adicionales: Después del proceso de corte, las placas de pedal pueden someterse a operaciones adicionales como perforación de agujeros, estampado u otras modificaciones requeridas. Estas operaciones pueden integrarse en la máquina formadora de rollos o realizarse en procesos separados.
7. 7. Colección y apilado: Las placas de pedal terminadas se recogen y apilan para su posterior procesamiento o embalaje. Algunas máquinas pueden incluir un sistema integrado de apilado o transportador para facilitar este paso.
8. 8. Sistema de control: La máquina formadora de rollos de placa de pedal generalmente está equipada con un sistema de control que monitorea y regula varios parámetros, como la velocidad, longitud y forma de las placas de pedal. Este sistema garantiza una producción consistente y precisa y permite una operación y ajuste fáciles.

Es importante tener en cuenta que la configuración exacta y las características de una máquina formadora de placas de pedal pueden variar según el modelo y fabricante específicos. Sin embargo, el proceso general descrito anteriormente proporciona una comprensión general de cómo opera típicamente dicha máquina para producir placas de pedal.