Máquinas formadoras de rollos de C Purlin OEM

máquinas formadoras de rollos de correas en C OEM se utilizan para doblar y formar continuamente bobinas de metal en vigas en forma de C para la industria de la construcción. Como fabricante de equipos originales (OEM), estas máquinas se pueden personalizar para producir purlins de diferentes tamaños y especificaciones según los requisitos del cliente.

Introducción a la Máquina Formadora de Rollos de Purlin C OEM

El formado en frío es un proceso de flexión continua que forma láminas metálicas largas o bobinas en perfiles personalizados utilizando una serie de soportes de laminación sucesivos. Los formadores de rollos OEM de correas transforman bobinas de metal simple en correas acabadas en forma de C o Z a través de los siguientes pasos:

Alimentación de material

Desenrollar y alimentar bobinas de metal en la línea de conformado de rollos
Alineación y preparación del borde antes de la formación
Controlar la velocidad de alimentación en sincronía con los rodillos

Formación de Perfil

Curvatura progresiva de lámina a través de etapas de rodillos consecutivas
Cada soporte forma incrementalmente las costillas y la forma deseadas
Se conecta al cortador de formas para la longitud final personalizada del solape

Diseño y Personalización

Las máquinas pueden formar purlins C o Z de diferentes tamaños
Herramientas especializadas para dimensiones personalizadas de correas
Los operadores programan y ajustan los parámetros de formación

Las líneas de formación de correas OEM ofrecen:

• Mayores salidas de hasta 18-25 metros por minuto
• Cambios rápidos de rollo y troquel
• Opción para punzonado y corte en línea
• Sistemas de control automatizado para operaciones eficientes
• Personalización para especificaciones de correas especializadas

En comparación con los métodos de doblado manual, los formadores de rollos de correas proporcionan vigas de calidad superior y consistente a volúmenes de producción más altos necesarios para grandes proyectos de construcción.

Componentes Principales De Máquina formadora de rollos de C Purlin Oem

Componente	Función
Desenrollador	Alimenta bobinas crudas en la máquina
Tabla de alimentación	Controla la velocidad del material en los soportes de formación
Soportes de formado de rollos	Cada conjunto de rodillos forma progresivamente la forma de C
Sistema hidráulico	Proporciona energía para el proceso de flexión
Desenrollador	Correas formadas para una salida segura
Cortador	Corta los correas a la longitud después de formar en rollo
Panel de control	HMI y PLC automatizan la producción

Proceso de trabajo de las máquinas formadoras de perfiles C OEM

El principio de funcionamiento detrás de la formación de rollos de correas implica dar forma continuamente a un material metálico plano en costillas finales C o Z al pasarlo a través de una serie de matrices de laminación en un proceso secuencial de doblado-formación-doblado:

Paso 1) El material crudo desenrollado de una bobina de metal se alimenta en la mesa de alimentación que endereza y alinea la tira antes de los primeros soportes de formación.

Paso 2) La lámina de metal luego pasa por una serie de estaciones de laminado, cada una con un conjunto de rodillos superiores e inferiores.

Paso 3) En cada soporte, la lámina se dobla incrementalmente en la forma de una costilla C con dimensiones específicas basadas en los requisitos del cliente.

Paso 4) Se utiliza herramientas especializadas para crear diferentes tamaños de correas - los rodillos tienen contornos mecanizados que imprimen el doblado deseado durante cada fase de laminación.

Paso 5) Finalmente, las láminas de perfil en forma de C formadas van al cortador que las corta a longitudes personalizables según las especificaciones del pedido.

Paso 6) Las correas formadas salen de la línea a través de un conjunto de rodillos desenrolladores para una descarga segura.

Las líneas de purlin OEM están equipadas con automatización programable para controlar este proceso de formación y producir vigas de manera eficiente en grandes volúmenes. Los operadores pueden configurar las estaciones de laminado en tándem para crear el tamaño exacto del purlin y las longitudes de corte según sea necesario en cada pedido del cliente utilizando el panel HMI.

Parámetros Técnicos Principales

Especificaciones	Detalles
Velocidad de producción	18-25 metros por minuto
Grosor del material	Bobinas de acero de 0.7 a 2.5 mm
Tamaño final	75 a 300 mm de profundidad de correas
Potencia de la máquina	11 kw motor principal
Voltaje de línea	380V, 50 Hz AC 3-phase
Estructura	Marco de acero soldado
Material del rodillo	45# acero de alto carbono
Soportes de rollo	10 mínimo; 16 soportes típicos
Precisión de longitud	± 1.5 mm de tolerancia
Capacidad del tanque de aceite	250 litros
Modo de operación	Control PLC automático

Elegir Máquina Formadora de Rollos de Purlin C OEM

Los contratistas de construcción que deseen establecer plantas de fabricación de correas deben evaluar a los proveedores en:

Calidad del producto

• Capacidad de grado de material y grosor
• Precisión dimensional del perfil
• Acabado superficial de correas formadas
• Precisión en la longitud de corte
• Consistencia de calidad en la flexión

Producción de Salida

• Velocidad de línea y producción por hora
• Cambio rápido entre tamaños
• Ajuste fácil de parámetros
• Desenrollado y enrollado confiables

Capacidad de personalización

• Gama de tamaños de correas producidos
• Perfiles especiales más allá de C y Z
• Diseño personalizado de pases de rollo
• Integración de equipos auxiliares

Funciones de automatización

• Interfaz de usuario amigable para monitoreo de producción
• Cálculo automático de compensación de longitud
• Recetas preestablecidas para cambios de tamaño rápidos
• Monitoreo en tiempo real de fallas en la línea

Soporte de servicio

• Formación de operadores proporcionada
• Asistencia del personal de mantenimiento
• Respuesta rápida para averías
• Proveedores locales preferidos

Evaluar a varios fabricantes en función de estos criterios aumenta las posibilidades de seleccionar un formador de rollos de perfil C OEM ideal adaptado a las necesidades de construcción.

Proveedores de Máquina Formadora de Rollos de C Purlin Oem

Empresa	Ubicación	Contacto	Rango de precios
Rollex Group	India	+91 98 restless329	$100,000 $250,000
Máquinas de postura	China	+86 15502965002	$80,000 $150, 000

Instalación de equipo de formación de rollos de Purlin OEM

La instalación adecuada es clave para el rendimiento óptimo de las líneas de rollo de correas. Aquí están los pasos clave:

Preparación del sitio

• Nivelar cimientos de concreto o acero
• Suficiente área de trabajo para una operación segura
• Cobertizo adecuado o recinto para protección contra el clima
• Suministro de energía adecuado cerca del equipo

Transporte y Descarga

• Utilice grúas, montacargas para descargar componentes
• Tenga cuidado de no dañar las piezas durante el traslado

Posicionamiento y Alineación

• Ensamblar soportes, mesas según los dibujos
• Alineación precisa de estaciones de laminado
• Anclaje adecuado y estabilidad de la máquina

Pruebas y pruebas de funcionamiento

• Verificar desenrollador, potencia hidráulica, controles
• Ejecutar sin material para verificar el funcionamiento
• Ajuste de parámetros para validar la formación
• Inspeccionar si el sistema cumple con las especificaciones

Tomar medidas apropiadas durante la instalación evita posibles problemas que pueden interrumpir el funcionamiento después de la puesta en marcha.

Prácticas recomendadas de operación y mantenimiento

Actividad	Frecuencia	Propósito
Inspección Visual	Diario	Verificar fugas, desgaste, piezas sueltas
Mantenimiento de rodillos	Mensual	Engrasar rodamientos, calibrar espacios
Cambio de Aceite Hidráulico	6 meses	Reemplace el aceite para evitar desbordamientos y fugas
Lubricación de máquinas	Semanal	Aplicar lubricantes para prevenir la oxidación
Copia de seguridad de PLC	Mensual	Guardar parámetros actualizados, recetas
Auditorías de seguridad	Trimestral	Asegurar que no haya peligros potenciales para los trabajadores

Ventajas De Máquina formadora de rollos de C Purlin Oem

• Mayores volúmenes de producción ahorran tiempo y costos
• Uniformidad superior frente al doblado manual
• Consistencia de calidad lote tras lote
• La automatización programable aumenta la eficiencia
• Cambios rápidos de tamaño con herramientas ajustables
• Proceso más seguro en comparación con la fabricación en el sitio
• Escalabilidad para igualar los volúmenes de pedidos en crecimiento
• Personal limitado necesario para la operación
• Bajo mantenimiento sin moldes ni troqueles
• Producción compacta y continua ahorra espacio

Limitaciones Del Proceso De Formación De Rollos De Purlin C

• Alta inversión de capital inicial
• Piezas electromecánicas complejas propensas a problemas
• Personal capacitado necesario para mantenimiento
• Flexibilidad limitada frente a fabricación personalizada
• Ajuste fino de procesos requiere experiencia
• Herramientas auxiliares necesarias para la complejidad
• Largos tiempos de producción para aleaciones especiales
• Las limitaciones de espacio pueden limitar la longitud de la línea

Las precauciones adecuadas y las estrategias preventivas durante la selección, puesta en marcha y operaciones pueden superar estas limitaciones y obtener el máximo retorno de la inversión de los formadores de rollos a lo largo de años de trabajo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tamaños de C purlins se pueden formar en líneas de rollo OEM?

A: Las máquinas estándar pueden producir perfiles C simétricos de 75 a 250 mm de profundidad. El diseño personalizado del paso de rodillo permite montantes de hasta 300 mm de profundidad si es necesario.

Q: ¿Cómo determinar la velocidad de línea correcta para obtener perfiles de calidad?

A: Las velocidades típicas son de 18-25 m/min basadas en la calidad del material. Los calibres más pesados pueden requerir una formación más lenta para un desarrollo de perfil adecuado sin defectos.

P: ¿Qué procesos son necesarios para unir secciones de correas formadas?

A: Los tornillos autorroscantes pueden conectar vigas de correas en el sitio. Para luces muy largas, prensas especializadas unen secciones mediante engatillado o estampado para obtener la resistencia de solape requerida.

Q: ¿Cómo garantizar la precisión dimensional de las correas terminadas?

A: Rodillos de acero rectificados con precisión, sistemas de medición de alimentación precisos, controles de tensión y topes de profundidad en la cortadora son algunas formas en las que se logra la consistencia de calidad del solape.

P: ¿Qué equipo auxiliar se puede agregar a las líneas de rolado de correas?

A: Los desenrolladores, apiladores, enderezadores, punzonadoras, máquinas de corte y doblado especializadas se pueden integrar para el procesamiento secundario según las necesidades del cliente.

Conclusión

El equipo de conformado de rollos de C purlin OEM representa soluciones eficientes y de alta calidad para empresas que se aventuran en la fabricación de purlin. La debida diligencia de los parámetros técnicos y el soporte postventa al seleccionar proveedores son cruciales para determinar los resultados. El mantenimiento proactivo combinado con buenas prácticas operativas garantizan una vida útil máxima con interrupciones mínimas. Cuando se configuran de manera óptima para las demandas de construcción, estas máquinas ofrecen beneficios sustanciales de productividad en comparación con enfoques alternativos de fabricación de purlin.

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