Máquina formadora de rollos de metal OEM

Visión general

Un Máquina formadora de rollos de metal OEM es un sistema versátil de equipos industriales utilizado para producir de manera eficiente longitudes largas de piezas de metal personalizadas de precisión y perfiles para fabricantes de equipos originales.

El proceso continuo de conformado de rollos da forma al material de alimentación de bobinas de metal en varios rieles, marcos, cajas y componentes estructurales utilizando una serie de matrices de rodillos giratorios.

Esta guía proporciona una visión general completa de la tecnología de formadora de rollos OEM, que incluye:

• Tipos de máquinas y componentes
• Cómo funciona el proceso de formación de rollos
• Consideraciones de diseño
• Aplicaciones de uso final
• Normas de material y especificaciones
• Análisis de costos
• Comparaciones con otros métodos de fabricación de metales

Obtener información sobre las capacidades del formador de rollos de metal OEM ayuda a los fabricantes a evaluar soluciones de producción optimizadas para componentes metálicos utilizados en equipos y productos especializados.

Tipos De Máquinas Formadoras de Rollos Metálicos OEM

Hay dos configuraciones de máquinas principales para la producción de piezas OEM de alto volumen:

Formadores de Rollos de Cabeza Fija

• Normalmente 10-16 estaciones de formado
• Perfiles de base comunes
• Costo de herramientas más bajo
• Trabajos repetidos

Formadores de rollos de cambio rápido

• Estaciones individuales por cabeza
• Herramientas flexibles para variaciones de perfil
• Mayor variedad de producción
• Cambios frecuentes de forma

Principales Componentes De Un Formador De Rollos Metálicos

Un sistema típico de formación de rollos de metal OEM integra estas secciones principales:

Bobina de desenrollado de la bobina

• Mantiene la bobina cruda en la estación de desenrollado
• Los feeds se procesan a través de la tira

Guías de entrada

• Alinear y enderezar la tira
• Optimizar la alimentación de material

Acumulador/Brida

• Crea zona de tensión en la espalda
• Suaviza las variaciones de flujo

Estaciones de formación

• Los rodillos de troqueles progresivos dan forma al material
• Número y tipo determinan perfil

Cortador

• Corta las piezas terminadas a la longitud adecuada
• Neumático, eléctrico servo

Cinta transportadora de salida

• Transferencia de producto terminado
• Enlaces a operaciones secundarias

Controles de Automatización

• Hardware de HMI y PLC
• Programación de pantalla táctil
• Retroalimentación de datos

Cómo funcionan las máquinas formadoras de rollos de metal

El proceso de conformado de rollos OEM da forma al material de alimentación de la bobina de metal en rieles, marcos y perfiles personalizados mediante el doblado y conformado del material de la tira de forma incremental a medida que pasa por una serie de estaciones de troqueles de rodillos:

1. La bobina de alimentación accionada alimenta la tira enrollada en bruto en las guías de la máquina inicial

2. Guías de entrada alinean la tira y la alimentan en la primera estación de rodillos

3. En cada estación, rodillos mecanizados hacen dobleces y formas de precisión

4. Las salidas se desprenden ligeramente más formadas al moverse a estaciones posteriores

5. Perfil personalizado terminado emerge al final de la línea de formación

6. Perfil de corte a longitud por cizalla neumática o servo

7. Piezas formadas transportadas para fabricación adicional

El número de estaciones de troquelado determina la complejidad de la forma posible. Los cambios rápidos permiten acomodar la producción de baja a alta mezcla.

Factores clave de diseño para la formación de rollos OEM

Los especificadores de equipos evalúan numerosas características al seleccionar formadores de rollos de metal OEM:

Tipo de producto

• Estructura de metal
• Recintos de equipos
• Bases y soportes de máquinas

Material

• Acero suave
• Acero inoxidable
• Aluminio
• Otros aleaciones

Espesor

• Calibre 20 a 1/4"
• 0.6 mm a 6 mm

Perfil

• Canales C y U
• Rieles y marcos complejos
• Secciones de caja hueca

Longitud

• Hasta 30' posible
• Tablas de salida para soporte

Velocidad

• 10 a 100+ pies/min
• Tiempos de ciclo bajos vs altos

Cambio de herramienta

• Herramientas de cambio rápido
• Precisión repetible

Automatización

• Nivel requerido
• Retroalimentación de datos

Espacio en el piso

• Longitud de línea
• Restricciones de diseño

Normas para metales formados en rollo OEM

Si bien tienen menos especificaciones universales, estas pautas se aplican a ciertos componentes OEM:

Estándar	Descripción
ASTM A792	Rendimiento UV de lámina de acero
ASTM A1008	Grados de láminas de acero de bajo carbono
EN 10346	Recubrimientos continuos por inmersión en caliente
IATF 16949	Gestión de calidad automotriz

Aplicaciones típicas para metales conformados en rollo

Los usos finales comunes para metales conformados en rollo en equipos originales incluyen:

Equipo eléctrico

• Marcos de motores y transformadores
• Carcasas de interruptores
• Recintos de generadores

Estructuras de maquinaria

• Bases de máquinas
• Soporte de brazo robótico
• Marcos de transportador

Electrodomésticos comerciales

• Forros de refrigerador
• Cavidades de rango y horno
• Tambores de lavadora y secadora

Componentes de HVAC

• Vivienda de horno y aire acondicionado
• Intercambiadores de calor
• Marcos de conductos

Muebles

• Estructuras de escritorio y gabinete
• Postes y rieles de estantería
• Bases de mesa

Electrodomésticos

• Tinas de lavavajillas
• Cilindros secadores de ropa
• Marcos de cavidad del horno de gama

Especificaciones

Métrico	Rango Típico
Espesor	0.5 mm \u2013 3 mm
Ancho	10 mm \u2013 300 mm
Altura	10 mm - 150 mm
Longitud	50 mm - 20,000 mm
Agujeros	1 mm - 20 mm dia
Cargas	50 kg - 3000 kg

Fabricantes de Máquina formadora de rollos de metal OEM

Los principales fabricantes globales de OEM de formadoras de rollos de metal incluyen:

Empresa	Ubicación
Formtek	USA
Bradbury	USA
DIMA	Italia
Shanghai Winsun	China
BOTOU Xianfa	China

Precios

Máquina	Costo Promedio (USD)
Formador de rollos manual básico	$38,000
20 Estación Servoeléctrica	$120,000
Alta Velocidad Cambio Rápido	$240,000

Parte enrollada	Costo típico por Kg (USD)
Canal de acero suave	$2
Acero C-Rail	$5
Perfil de aluminio	$10

Ventajas de OEM Metal Roll Forming

Beneficios

• Altas tasas de producción por hora
• Tolerancias de precisión
• Bajos costos operativos
• Fabricación secundaria mínima
• Alta utilización de material
• Proceso de flujo continuo y magro

Limitaciones

• Costos iniciales sustanciales
• Principalmente geometrías largas y rectas
• Herramientas caras para volúmenes bajos
• Puede requerir punzonado secundario, soldadura, taladrado

Preguntas frecuentes

¿Qué metales funcionan con la formación de rollos OEM?

Todos los metales dúctiles pueden utilizar el conformado por laminación, incluido el acero de bajo carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y aleaciones de titanio. Los materiales endurecidos pueden requerir herramientas especializadas.

¿Qué tolerancias son posibles con las piezas formadas en rollo OEM?

Los componentes formados en rollo pueden lograr de manera confiable tolerancias de perfil entre +/- 0.1 mm a +/- 0.25 mm para máquinas de calidad dependiendo del calibre del material.

¿Cuánto tiempo puede ser una pieza de metal formada en rollo OEM?

Los máximos estándar con mesas de soporte son alrededor de 18 metros (60 pies). Las máquinas de cama larga personalizadas pueden producir secciones de más de 30 metros (100 pies).

¿Qué grosor de metal puede manejar un formador de rollos OEM?

Los espesores de 0.15 mm (30 calibre) a aproximadamente 6 mm (1/4 de pulgada) son típicos para un conformador de rollos OEM promedio. Más allá de eso puede requerir equipo personalizado de servicio pesado.

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