Máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada

A máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada es un equipo esencial para los fabricantes de bandejas de cables utilizadas para soportar y proteger cables eléctricos, alambres y tuberías en varios entornos industriales. Esta guía proporciona una visión general completa de la tecnología de la máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada, principios de funcionamiento, consideraciones de diseño, capacidades, proveedores, instalación y mantenimiento.

Visión general de la máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada

Una máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada utiliza una serie de troqueles de rodillos secuenciales y procedimientos de doblado para formar continuamente tiras de bobina de metal en marcos de bandeja de cables perforada con formas personalizadas. Aspectos destacados clave:

• Equipos para la producción de alto volumen de bandejas de cables de hasta 12 metros de longitud
• Velocidad de formación de hasta 25 m/min con unidades de accionamiento servoeléctrico o hidráulico
• Control automatizado de parámetros a través de PLC y pantallas táctiles HMI
• Rodillos troquelados personalizados para las dimensiones requeridas de la bandeja de cables y los patrones de perforación
• Unidades adicionales de punzonado, corte y doblado para la fabricación de accesorios
• Líneas de recubrimiento en polvo y empaque automatizado integrados para producción completa

Máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada Tipos

Hay dos clasificaciones principales de líneas de fabricación de bandejas de cables perforadas:

Tabla 1: Tipos de Máquinas Formadoras de Rollos de Bandeja de Cable Perforada

Tipo	Descripción
Tipo de escalera	Utilizado para fabricar bandejas de cables de estilo de escalera estándar con dos rieles laterales y peldaños redondos transversales soldados a espaciado regular
Tipo de Purlin C & Z	Utilizado para hacer bandejas de cables con rieles en forma de C o Z que conectan los rieles superior e inferior para rigidez

Las bandejas de cables formadas en rollo proporcionan una solución económica y personalizable para diversos requisitos de gestión de cables en diversas industrias.

Principio de funcionamiento de la máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada

Los perfiles de bandeja de cables perforados se crean alimentando tiras de metal crudo a través de una serie de rodillos que doblan y forman las tiras en la forma final de la bandeja con agujeros perforados.

Figura 1: Diagrama del principio de funcionamiento de la máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada

Los procesos clave involucrados son:

• Desenrollado - La bobina de metal alimentada en un desenrollador se endereza usando rodillos
• Alimentación - Los rodillos de alimentación equipados con motor servo alimentan consistentemente la tira
• Perforación - La estación de punzonado inicial perfora la tira para ranuras transversales
• Formando -Las estaciones de formación sucesivas doblan la tira a la forma final de la bandeja
• Corte - La estación de corte con cuchillas giratorias corta las bandejas formadas a la longitud
• Contando - Dispositivo de conteo de precisión para contar longitudes cortadas

Las estaciones de formación aplican presión utilizando rodillos tipo pirámide para doblar la tira gradualmente sin grietas a través de 8-12 estaciones progresivas.

Las máquinas avanzadas de formación de rollos de bandejas de cables perforadas incluyen sistemas de engrase automático, fresado de bordes, corte de esquinas, perforación e inserción de accesorios, soldadura robótica y sistemas de embalaje automatizados .

Parámetros del Proceso de Formado de Rollos

La calidad de las bandejas de cables terminadas y la eficiencia de producción dependen de optimizar varios parámetros interdependientes en el proceso de conformado de rollos:

Tabla 2: Parámetros del Proceso de Formado de Rollos

Parámetro	Papel	Directrices
Velocidad de formación	Tasa de producción	8-25 m/min basado en el grosor
Espesor del material	Fuerza y capacidad de carga	hojas de 1-3 mm de grosor
Número de Estaciones	Formando calidad	Se necesitan 8-12 estaciones para doblar gradualmente sin grietas
Perforación previa	Evitar el adelgazamiento durante la formación	30-50% de perforación realizada antes de la formación
Dimensión del rodillo	Precisión dimensional del perfil	Rodillos de pirámide mecanizados con precisión
Lubricación	Reducir la fricción; evitar el desgaste	Automatización del engrase en las secciones de formado y corte

La máquina está equipada con un panel HMI para controlar estos parámetros en tiempo real para un rendimiento optimizado.

Diseño de la Máquina Formadora de Rollos de Bandeja de Cable Perforada

Las especificaciones de la bandeja de cables con respecto a dimensiones, patrones de perforación, accesorios, resistencia y clasificaciones de carga se utilizan para diseñar matrices de rodillos y punzones personalizados para fabricar los perfiles.

Figura 2 : Parámetros de diseño clave para la fabricación de bandejas de cables perforadas

Considerar los estándares internacionales con respecto a materiales, límites de carga de trabajo, clasificación de fuego y aplicaciones marítimas garantiza que las bandejas formadas en rollo cumplan con las necesidades regulatorias.

Materiales para bandejas de cables

Las bobinas de acero suave y acero inoxidable son materiales comúnmente utilizados para la formación de rollos de bandejas de cables perforadas:

Tabla 3: Materiales de bandeja de cables

Material	Características	Aplicaciones
Acero suave	Bajo costo; Alta resistencia	Áreas secas en interiores
Acero inoxidable	Resistencia a la corrosión	Áreas al aire libre; Regiones costeras
Aluminio	Ligero	Reducción de peso necesaria

Las tiras galvanizadas o recubiertas de polvo proporcionan protección adicional contra la corrosión.

Patrones de Perforación

Se utilizan diversas formas de perforación, tamaños y áreas abiertas que van desde el 30-60% en bandejas de cables para ventilación y fácil montaje de accesorios.

Los agujeros ovalados, redondos y cuadrados con ranuras diagonales y diseños de escalera proporcionan una superficie de soporte óptima para cables.

Accesorios y personalizaciones

• Cajas de empalme plegables
• Radio de caída
• Cajas de entrada de cables
• Soportes de montaje
• Pernos y tuercas de soporte
• Placas de acoplamiento lateral
• Enlaces de puesta a tierra

Se forman por laminación o se fabrican utilizando máquinas de punzonado y doblado separadas integradas en la línea de producción.

Normas

El diseño, la capacidad de carga y las clasificaciones de resistencia al fuego de las bandejas de cables deben cumplir con las normas nacionales e internacionales:

• Sistemas de bandejas de cables y sistemas de escaleras de cables IEC 61537
• Directrices de instalación de bandeja de cables NEMA VE-2
• AS/NZS 3013 Instalaciones eléctricas - Clasificación del rendimiento contra incendios y mecánico de los elementos del sistema de cableado

Capacidades de la Máquina Formadora de Rollos de Bandeja de Cable Perforada

Las modernas líneas de fabricación de bandejas de cables perforadas ofrecen amplias capacidades de personalización y automatización:

Tabla 4: Capacidades de la máquina de bandeja de cables perforada

Característica	Papel	Parámetros
Velocidad de formación	Volumen de producción	Hasta 25 metros por minuto
Capacidad de longitud	Cantidades mínimas de pedido	Perfiles de hasta 12 metros
Capacidad de Grosor	Fuerza y capacidad de carga	1-3 mm de espesor
Perforación de agujeros	Ventilación; Montaje de accesorios	30-60% perforación
Opciones de perfil	Dimensiones	Anchos disponibles de 50 a 600 mm
Cambio de Herramienta Automático	Cambios rápidos	Cambio de rodillo y punzón de 10-20 minutos
Radio de flexión en línea	Rutas de bandejas en estantes	Radio de curvatura 600-1000 mm
Soldadura Robótica	Fuerte construcción de escalera	Soldadura automática de travesaños transversales
Líneas de apoyo	Procesos secundarios	Corte en esquina, fabricación de accesorios, recubrimiento en polvo, embalaje

Con un alto grado de automatización y tiempos de cambio cortos, las líneas de fabricación de bandejas de cables perforadas pueden ser personalizadas rápidamente para nuevas dimensiones y patrones de agujeros.

Máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada Proveedores

Hay más de 50 fabricantes globales que suministran máquinas formadoras de rollos de bandeja de cables perforada.

Tabla 5: Principales fabricantes de máquinas de bandeja de cables perforada

Empresa	Ubicación	Contacto
Cosmap	Italia	ventas@cosmap.com
FD Machinery	China	ventas@fdmachine.com
EAE	Turquía	info@eae.com.tr
ITV	España	ventas@itvrollforming.es
Formtek	Taiwán	formtek@gmail.com

Al seleccionar un proveedor, asegúrese:

• Las máquinas tienen la marca CE y cumplen con todos los estándares de seguridad
• La empresa ha suministrado líneas similares en su país antes
• Las estaciones de formación pueden hacer las dimensiones requeridas de la bandeja de cables
• El tiempo de cambio de rodillos permite un cambio rápido en la producción
• Capacidad local de servicio posventa y suministro de repuestos

Rango de precios

• Máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada básica $150,000 to $250,000
• Línea totalmente automatizada con fabricación de accesorios y empaque $500,000+

El país de origen, la velocidad de producción y la capacidad de ancho determinan los precios. Obtenga cotizaciones detalladas de los proveedores preseleccionados contra los requisitos de producción antes de ordenar la línea.

Instalación de la Máquina Formadora de Rollos de Bandeja de Cable Perforada

• Verifique la planitud de la base utilizando instrumentos de precisión
• Utilice almohadillas antivibratorias entre los pernos de cimentación
• Mantener las estaciones de formación perfectamente niveladas en una configuración en línea recta utilizando láseres
• Asegúrese de que los compresores, los grupos hidráulicos y los paneles eléctricos sean fácilmente accesibles para el mantenimiento.
• Mantenga suficiente espacio de trabajo para desenrollar materias primas y recoger productos terminados detrás de la línea.

Operación de máquinas formadoras de rollos de bandeja de cables perforada

• El motor principal de accionamiento (15-30 kW) impulsa las partes giratorias a través de ejes, engranajes, cadenas y variadores de velocidad
• Insertar tiras de bobina, enhebrando a través del desenrollador, estaciones de formación, unidad de corte siguiendo las guías de herramientas
• Establezca parámetros de proceso como alimentación, velocidad, longitud de carrera, tasas de flujo de lubricación en la pantalla táctil
• Inicie la operación en modo de carrera, luego cambie a modo automático una vez que los formularios estén saliendo uniformes
• Recopilar continuamente bandejas formadas y apilarlas correctamente utilizando equipo de manipulación

Figura 4 : Operador trabajando en la máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada

Medidas de seguridad

• Asegúrese de que los protectores de seguridad estén en su lugar durante la operación
• La protección para los oídos y los guantes de metal deben usarse mientras se trabaja
• Inspeccione con frecuencia la máquina en busca de fugas de aceite, conexiones eléctricas sueltas, desgaste de cadenas, rodamientos y engranajes.

Mantenimiento de la máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada

Tabla 6: Programa de mantenimiento

Actividad	Frecuencia	Método
Limpieza	Diario	Eliminar el polvo metálico y las fugas de aceite
Lubricación	Semanal	Engrasar rodamientos y aceitar cadenas
Inspección	Mensual	Verificar alineación, desgaste de rodillos formadores y punzones
Piezas de repuesto	Anualmente	Reemplace cajas de cambios, cadenas, rodamientos basado en las horas de funcionamiento

Capacitar a los técnicos en los siguientes procedimientos de mantenimiento:

• Métodos para apretar pernos de cimentación, alinear ejes
• Retirar rodillos y otros elementos de herramientas cuando estén desgastados
• Servicio de conexiones eléctricas y panel de control
• Mantenimiento de sistemas hidráulicos y sistemas neumáticos
• Reemplazar consumibles como aceites de lubricación periódicamente

Elegir entre fabricantes de máquinas formadoras de rollos de bandeja de cables perforada

Al seleccionar proveedores, compare los siguientes aspectos:

Tabla 7: Comparación de proveedores de máquinas de bandeja de cables perforada

Parámetro	Máquina 1	Máquina 2	Máquina 3
Velocidad de formación	15 m/min	20 m/min	25 m/min
Ancho del perfil	100-400 mm	100-600 mm	50-600 mm
Patrones de agujeros	Redondo; Ovalado	Redondo; Ranurado	Todos los patrones
Diseño de rodillos	8 estaciones	10 estaciones	12 estaciones
Automatización	Semi-auto	Totalmente automático	Totalmente automático
Precio	$170,000	$210,000	$260,000

La máquina 3 con la velocidad más alta, rango de perfilado, características automáticas y número de estaciones de plegado proporciona el mejor valor para la inversión considerando los volúmenes de producción a largo plazo.

Ventajas y desventajas de la máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada

Ventajas

• Altas tasas de producción de hasta 25 m/min
• Ancho ajustable de 50 mm a 600 mm mediante cambio rápido de rodillo
• Las formas y porcentajes de los agujeros se pueden personalizar fácilmente
• Bajo costo de herramientas en comparación con las prensas plegadoras convencionales
• Alta resistencia construcción sin costuras mediante plegado gradual en frío
• Integración de soldadura robótica, corte, fabricación de accesorios

Limitaciones

• El diseño inicial del rodillo formador requiere cálculos extensos y simulación
• Requiere un gran espacio de fábrica para la instalación de equipos
• Técnicos capacitados necesarios para mantenimiento especializado
• Se necesitan accesorios de bloqueo para pulir y recubrir con polvo los productos terminados

Máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada - Veredicto

La máquina formadora de rollos de bandeja de cables perforada permite la producción en masa eficiente de estructuras de bandejas con dimensiones personalizadas y patrones de agujeros para enrutar cables de forma segura en diversos entornos industriales.

Invertir en líneas automatizadas con altas tasas de producción resulta en un retorno de la inversión más rápido debido a la creciente demanda global de infraestructura de cableado en diversos sectores. Al adoptar soluciones avanzadas que integran el desenrollado de materia prima hasta las funcionalidades de empaquetado del producto terminado a lo largo de una longitud de fábrica de 25-50 metros, los fabricantes pueden obtener una ventaja competitiva significativa.

Los contactos técnicos entre el comprador y el constructor de equipos durante la finalización del diseño son vitales para optimizar la línea de producción que ofrece anchos de trabajo máximos, velocidades y perforaciones de agujeros que coinciden con los requisitos de aplicación del comprador.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los materiales de los rodillos de conformado utilizados en la máquina?

A: Los rodillos de conformación y las herramientas relacionadas se mecanizan a partir de aleaciones resistentes al desgaste como hierro colado de aleación de coque de petróleo y acero para herramientas trabajado en caliente para mayor durabilidad.

P: ¿Puede una sola máquina hacer diferentes tamaños de bandeja de cables perforada?

A: Sí, las máquinas avanzadas de conformado de rollos permiten cambios de configuración automáticos en 15-20 minutos para formar múltiples anchos y patrones de agujeros.

P: ¿Qué defectos pueden ocurrir en las bandejas de cables perforadas?

A: Ondulaciones en los lados, grietas en las esquinas, tamaños irregulares de agujeros, desviaciones dimensionales fuera del rango de tolerancia que surgen de un mantenimiento deficiente y rodillos de cojinete desgastados.

P: ¿Se pueden producir bandejas de cables con formas especiales?

A: Sí, perfiles personalizados como formas horizontales en forma de S para aumentar la resistencia y las bandejas de cables estéticas son posibles a través de herramientas personalizadas.

Q: ¿Cómo calcular la potencia y los requisitos de materia prima para la máquina?

A: Basándose en parámetros como la producción objetivo, tipo de material, calidad, grosor y dimensiones del producto, los técnicos pueden derivar las clasificaciones de potencia y la cantidad de bobinas de material necesarias.

saber más sobre el formado en rollo