Las máquinas de pernos y rieles, también llamadas máquinas formadoras de rollos de marcos de acero, producen pernos y rieles para el armazón de acero de calibre ligero en edificios. Los pernos son componentes de vigas verticales mientras que los rieles son canales en forma de U.

¿Qué son los montantes y rieles de acero?

Los pernos y rieles de acero son componentes clave en la construcción de paredes interiores y exteriores, particiones y techos en edificios. Forman parte de la estructura que soporta la estructura del edificio y sirven como un marco para fijar paneles de yeso u otros materiales de revestimiento de paredes. Estos componentes suelen estar hechos de acero galvanizado y son conocidos por su durabilidad, resistencia y versatilidad en diversas aplicaciones de construcción.

Aquí tienes una explicación de los montantes y rieles de acero:

1. 1. Pernos de acero :
   • Steel studs are vertical, load-bearing members used to create the wallu2019s structural frame.
   • • Están disponibles en varios tamaños y grosores, lo que permite a los constructores elegir los montantes apropiados en función de la altura de la pared y los requisitos de carga.
   • \u2022Los pernos de acero vienen en dos perfiles principales: en forma de C y en forma de U. El perfil u201cCu201d se utiliza comúnmente para paredes, mientras que el perfil u201cUu201d se utiliza para enmarcar aberturas de puertas y ventanas.
   • "Estos montantes son ligeros en comparación con los montantes de madera tradicionales, lo que los hace más fáciles de manejar y transportar.
   • • Los montantes de acero son resistentes al fuego y menos susceptibles a la pudrición, plagas o deformaciones, que pueden ser problemas con los montantes de madera.
2. 2.Pistas de acero :
   • • Las pistas de acero, también conocidas como correderas o canales, son elementos horizontales que se desplazan a lo largo de la parte superior e inferior de la pared.
   • • La pista superior se instala en el techo, mientras que la pista inferior se fija al suelo o al subsuelo.
   • • Proporcionan estabilidad y una base para fijar los pernos de acero y asegurar la estructura de la pared.
   • "Al igual que los pernos, las guías están disponibles en varios tamaños para adaptarse a diferentes alturas y configuraciones de pared.
   • • Las pistas de acero también se pueden utilizar como cabeceras o umbrales en las aberturas de puertas y ventanas para soportar el armazón alrededor de ellas.

Los pernos y rieles de acero se utilizan típicamente en la construcción comercial y residencial porque ofrecen varias ventajas, incluyendo:

• • Consistencia: Los pernos de acero se fabrican con precisión, garantizando dimensiones uniformes y rectitud.
• • Resistencia al fuego: El acero es incombustible y ofrece una mayor resistencia al fuego en comparación con la madera.
• • Resistencia a las termitas y al moho: A diferencia de la madera, los montantes de acero no son susceptibles a termitas o al crecimiento de moho.
• Eficiencia del espacio: los montantes de acero son más estrechos que los montantes de madera, lo que permite más espacio interior dentro de las paredes.
• • Sostenibilidad: El acero es un material reciclable, lo que lo convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.

Resumen de las máquinas Stud y Track 12

Detalles clave de las máquinas de pernos y rieles

• • Producción de alta velocidad de diferentes tamaños de pernos y rieles
• • Cambio rápido y flexible entre varios perfiles
• Marcos de rollos, pernos, rieles, refuerzos y más
• • Espesor del material entre 0.5 mm y 3 mm
• Máquinas controladas por PLC totalmente automáticas
• • Capacidad de producción de hasta 100 m/min

Principio de funcionamiento

• • Tira de acero enrollada alimentada para formación constante
• Las estaciones progresivas dan forma a la tira en perfiles de montantes/rastreles
• • Cizallas de corte voladoras automatizadas para cortar a la longitud de la viga
• • Las pilas transportadoras de piezas terminadas

Componentes Principales

• Unidad de desenrollado
• • Mesa de alimentación de rollos
• \u2022Control de acumulador/bucle
• • Estaciones de formación con rodillos superior/inferior
• • Unidad de corte
• • Apilador

Tipos de máquinas de pernos y rieles

Tipo de máquina	Descripción
Estándar	Tamaños fijos; cambios de tamaño manuales
Totalmente Automático	Controles de pantalla táctil para todas las funciones
Control PLC	Parámetros de formación preprogramados para tamaños
Personalizado	Elementos especiales como perforación, muescas

Proceso de trabajo de la formación de rollos de pernos y rieles

El proceso de conformado de rollos de montantes y rieles da forma a una tira de acero plana en perfiles L/U/C utilizados para el armazón de acero ligero:

• •El unidad de desenrollado alimenta la tira de bobina de acero crudo
• •Un acumulador controla el bucle de la tira para una alimentación estable
• "La tira pasa por" estaciones de formación con rodillos conformados
• Los rodillos doblan el acero de forma progresiva etapas de formación en montante o riel
• Tijeras voladoras automatizadas cortar perfiles a la longitud
• • Piezas formadas colocadas en transportador de salida/apilador

Aspectos Principales De La Formación De Pista Y Montante

Alimentación de material

• • Bobinas de acero galvanizado laminado en frío
• • Anchuras de banda de hasta 2600 mm
• • Espesor entre 0.5 mm y 3 mm
• • Desenrollador con control de bucle de precisión

Formación de Perfil

• • Hasta 20 estaciones de formación circular
• • Las estaciones tienen rodillos superiores/inferiores personalizados
• Los rodillos tienen formas diferentes en cada soporte
• • Ajuste automatizado de todos los espacios entre rodillos

Corte y rebanado

• • Las cizallas cortadoras de vuelo perfilan U/C
• • Cuchillas de corte giratorias para cortes limpios
• • Longitud varía de 50 mm a 6000 mm
• • Tolerancia de corte dentro de ±1 mm

Capacidades de personalización

• • Adición de perforación de agujeros, muescas
• • Estampado/marcado especial
• • Herramientas para nuevos perfiles personalizados
• • Integración con línea de empaque automático

Especificaciones Técnicas

Modelo	Ancho máximo (mm)	Espesor (mm)	Velocidad (m/min)	Potencia (kW)
Estándar	1200	0.5-2.0	40	37
Heavy-duty	2600	1.5-3.0	80	132
Personalizado	1500	0.8-2.5	60	75

Proveedores y rango de precios de máquinas de pernos y rieles

Proveedor	Ubicación	Rango de precios
Fabricante A	China	$40,000 $250,000
Marca B	Europa	$100,000 \u2013 $500,000
Empresa C	India	$60,000 $350,000

• Los precios dependen de la velocidad, el nivel de automatización y el ancho de la bobina
• Las máquinas chinas son competitivas en precio
• Las marcas europeas ofrecen alta precisión con certificación
• Los proveedores indios ofrecen una buena relación calidad-precio
• Presupuesta aproximadamente un 20% adicional para herramientas adicionales

Instalación, Operación y Mantenimiento

Etapa	Detalles
Instalación	- Se necesita preparación civil, mecánica y eléctrica - Tiempo de instalación de 1-2 semanas
Operación	- 1-2 trabajadores semicalificados por turno - Parámetros de control de pantalla táctil - Cambio fácil de tamaños
Mantenimiento	- Limpieza diaria y engrase - Inspeccionar/reemplazar rodillos formadores mensualmente - Verificar la hidráulica, la electricidad cada dos años

• • Manual del operador detallado proporcionado
• • Servicio de solución de problemas en línea ofrecido
• • Los consumibles incluyen rodillos de conformación, aceites, cuchillas

Cómo seleccionar una máquina formadora de rollos de pernos y rieles

Aquí hay consideraciones clave para seleccionar máquinas de pernos y rieles:

Requisitos de la aplicación

• • Tipos de perfiles de calibre ligero necesarios
• • Dimensiones y parámetros técnicos
• • Objetivos de volumen de producción mensual

Capacidades de la máquina

• • Rango de tamaños - dimensiones mínimas/máximas
• Capacidad de espesor del material
• • Las velocidades de producción coinciden con los volúmenes
• • Nivel de automatización vs manual

Credenciales del proveedor

• Experiencia en la industria y clientela
• • Respuesta a consultas
• "Garantías y soporte postventa

Aspectos Presupuestarios

• • Cantidad de inversión disponible
• Características estándar vs personalizadas
• • Línea de tiempo esperada para el retorno de la inversión

Las especificaciones claras son esenciales antes de comparar proveedores alternativos en costos, calidad y métricas de servicio.

Pros And Cons Of Stud And Track Machines

Ventajas	Cons
- Altas velocidades de producción - Operación fácil - Bajos costos de operación	- Gran espacio en el piso - Alta inversión de capital - Mantenimiento regular de rodillos

Ventajas

• • Una sola máquina produce todos los perfiles de calibre ligero
• • Posibilidad de alto grado de automatización
• • Ideal para grandes volúmenes de requerimientos
• • Produce pernos y rieles para todo el edificio

Limitaciones

• u2022Reemplazo regular del rodillo formador
• • No viable para pequeños lotes de producción
• • Los perfiles personalizados necesitan herramientas especiales
• • Flexibilidad limitada después de la instalación

Resumen de las máquinas Stud y Track 13

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el período de garantía típico para estas máquinas?

A: La garantía es generalmente de 12 a 18 meses y cubre defectos de fabricación bajo operación normal.

P: ¿Cuál es el nivel óptimo de mano de obra calificada?

A: La operación de la máquina tiene una curva de aprendizaje fácil. Un técnico experimentado puede manejarla con 1-2 ayudantes.

P: ¿Qué tan rápido es el tiempo de cambio entre tamaños?

A: En máquinas totalmente automáticas, los cambios de tamaño solo llevan de 5 a 10 minutos a través de la programación del PLC.

P: ¿Qué tipo de polvos suspendidos se pueden manejar?

A: Las máquinas suelen procesar bobinas de acero laminado en frío y laminado en caliente. Consulte con el proveedor para conocer la capacidad de aleación.

Q: ¿En qué rango de espesor pueden manejar estos?

A: El grosor estándar del material de entrada es de 0,5 mm a 3 mm. Las máquinas personalizadas admiten hasta 5 mm.