Máquinas formadoras de rollos Unistrut de curvado de metal

A máquina formadora de rollos de unistrut curvado de metal es un equipo industrial utilizado para doblar y formar continuamente tiras de bobina de metal en perfiles de vigas de canal personalizados con formas curvas. Unistrut, también conocido como canal de soporte, es un canal liso de acabado de molino laminado en caliente utilizado en la construcción por sus versátiles capacidades de soporte estructural.

El conformado de rollos utiliza una serie de troqueles de rodillos consecutivos para dar forma gradualmente a la bobina de chapa metálica en perfiles estructurales con alta precisión dimensional y consistencia a una velocidad de producción rápida. Las máquinas conformadoras de rollos de curvado de metal unistrut permiten a los fabricantes crear canales de soporte metálicos curvados ligeros y de alta resistencia según los requisitos de la aplicación.

Máquina formadora de rollos Unistrut de curvado de metal Tipos

Tipo de máquina	Descripción
Perfil C	Forma secciones de canal en C estandarizadas con retornos redondeados
Perfil U	Forma secciones de canal U estándar de la industria con radios más ajustados
Perfil personalizado	Crea perfiles de canal no estándar según el diseño personalizado
Sección Variable	Forma rollos de canales con diferentes anchos y profundidades
Perfil Curvado	Imparte curvatura continua a lo largo de la longitud del canal

Principio de funcionamiento de la formación de rollos de Unistrut de curvatura de metal

El principio de funcionamiento implica desenrollar una tira de bobina de metal, alimentarla en una serie de matrices de rodillos para doblar gradualmente la tira, finalmente cortar en longitudes deseadas:

• La chapa de acero enrollada se carga en un camión desenrollador que endereza y alimenta la tira a través de las guías de entrada
• La tira pasa por una serie de rodillos troqueladores Cada uno con perfil personalizado grabado. Los troqueles dan forma a la tira de forma incremental.
• Rodillos de presión agarrar y transportar la tira a través de los troqueles consecutivos a una velocidad establecida
• La tira perfilada se mueve a través del sección de post-corte con un troquel y matriz específicos para cortar por cizallamiento según la longitud
• Los canales formados con perfil curvado se desplazan hacia afuera en la cinta transportadora/rodillos
• Máquinas avanzadas permiten perforación en línea and other secondary processing

Aspectos clave del proceso de formación de rollos de Unistrut de curvado de metal

Parámetro	Detalles
Alimentación de material	Capacidad del desenrollador, ancho de la tira, grosor, compatibilidad con el grado de metal
Formación de Perfil	Número de estaciones de rodillos, precisión dimensional del perfil, acabado superficial
Diseño de perfil	Dimensiones del canal, radios, agujeros, capacidad de curvatura
Corte	Precisión de longitud de corte, nitidez de la cuchilla, manejo de desechos
Personalización	Variabilidad de perfil, procesamiento secundario, tamaño del lote de producción

Proveedores de Máquinas Formadoras de Rollos Unistrut para Curvar Metales

Proveedor	Ubicación	Rango de precios
ECeRoll	Italia	$150,000 a $650,000
Formtek	USA	$200,000 to $900,000
SDMC	China	$120,000 to $500,000
DAGH	India	$100,000 to $400,000

Instalación, Operación y Mantenimiento

Actividad	Descripción
Instalación	Nivelación, alineación, pruebas sin carga, instalaciones eléctricas por ingenieros proveedores
Operación	Configuración de parámetros, carga del desenrollador, controles de calidad del perfil, procedimientos de seguridad
Mantenimiento	Programar la lubricación, inspeccionar los elementos desgastados, afilar la cuchilla cada 6 meses

Cómo elegir un proveedor confiable de máquinas formadoras de rollos curvados de metal

Consideración	Detalles
Experiencia	Años en el negocio, número de máquinas suministradas
Clientela	Marcas de clientes de renombre ya suministradas a
Personalización	Gama de variabilidad de perfiles ofrecida
Calidad	Certificaciones como ISO 9001, consistencia de la producción
Soporte de Servicio	Capacidad de respuesta para consultas técnicas, disponibilidad de repuestos
Presupuesto	Costo total alineado con los objetivos de producción

Pros And Cons Of Máquinas formadoras de rollos Unistrut de curvado de metal

Ventajas

• Alta tasa de producción de hasta 80 m/min
• Dimensiones de canal consistentes y precisas
• Imparte una forma curva estructural robusta
• Costo laboral reducido en comparación con otros métodos de doblado
• Permite flexibilidad en el diseño del perfil del canal personalizado
• La producción en masa automatizada mejora la eficiencia

Limitaciones

• Alta exigencia de inversión de capital inicial
• Requisito de mantenimiento regular para una producción de calidad
• Capacidad limitada de grosor y ancho por máquina
• Las operaciones secundarias aún pueden ser necesarias

Áreas de aplicación para canales Unistrut metálicos curvados

Sector	Ejemplo de aplicación
Construcción	Estructuras de techos decorativos, pasamanos curvados
Infraestructura	Barreras de choque únicas en carreteras, soportes de elevado
Arquitectura	Fachadas de edificios esculturales, enmarcado de anfiteatro
Automotriz	Chasis personalizado de camión/autobús, armazón de transportador curvado

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué grosor de chapa metálica se puede formar en rollo en unistrut curvado?

A: Las máquinas estándar manejan un grosor de metal de 0.5 mm a 3 mm para canales curvados. Máquinas de servicio pesado disponibles para una capacidad de grosor de 5 mm.

Q: ¿Cuál es el tamaño ideal de unistrut para perfil curvado?

A: 50 mm x 30 mm, 80 mm x 40 mm, 100 mm x 50 mm son tamaños comunes de canal enrollado para secciones estructurales curvadas. Tamaños personalizados posibles.

P: ¿Qué grado de curvatura se puede lograr en los canales formados en rollo?

A: Hasta 120 grados de curvatura continua a lo largo de 10 m de longitud es posible. La relación máxima de radio de curvatura ~1 es estándar para los canales estructurales.

Q: ¿Cómo diseñar un perfil de unistrut curvado personalizado y herramientas?

A: Compartir modelos CAD de la forma de perfil deseada con el fabricante de la máquina. Su equipo de diseño ingenieros adecuados rodillos y herramientas.

Q: ¿Qué factores afectan el precio de estas máquinas formadoras de rollos?

A: Tipo de características personalizadas, velocidad de producción, capacidad de ancho/calibre de material crudo, niveles generales de rigidez y longitud, necesidades de procesamiento secundario.

P: ¿Cuánta área se necesita para instalar un formador de rollos de canal C curvado?

A: Aproximadamente 36 pies x 10 pies para la máquina (transportadores de entrada a salida) más desenrollador, cizalla y espacio para productos formados.

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