Máquina Formadora de Riel Dinámico

Máquina Formadora de Riel Dinámico

Jan 29, 2024

Una máquina formadora de rieles DIN es un equipo utilizado para enrollar tiras o bobinas de metal en varios perfiles de rieles DIN utilizados para montar interruptores automáticos y equipos de control en armarios de control. Esta guía proporciona una visión general completa de la tecnología de las máquinas formadoras de rieles DIN.

¿Cómo funciona una máquina formadora de rieles DIN?

Una máquina formadora de rieles DIN funciona alimentando una bobina de metal o una tira a través de una serie de rodillos que forman progresivamente el material en la forma deseada del perfil del riel DIN. El proceso implica desenrollar la bobina, alimentarla a través de un enderezador, luego a través de los rodillos formadores, cortar a la longitud requerida y realizar las operaciones finales de doblado/perforación.

La operación de conformado en sí misma utiliza una serie de troqueles de rodillos que doblan y forman el material en tiras incrementalmente en la forma de riel DIN a medida que pasa. Los aspectos clave del proceso de trabajo incluyen:

  • Alimentación de material : La bobina de chapa se alimenta en la entrada de la máquina, a menudo utilizando un sistema desenrollador con control de tensión
  • •Formando : Los rodillos de conformación dan forma a la tira a través de una serie de estaciones de doblado/formado
  • • Corte : Un cizalla volante o cizalla rotativa corta rieles formados a la longitud
  • • Post-formación : Operaciones de punzonado, doblado, muescas finales
  • •Colección : La formada de riel DIN sale por el otro extremo para su recolección

Las máquinas avanzadas permiten la clasificación automatizada de piezas, el conteo, el agrupamiento también. Los controles del microprocesador coordinan precisamente el proceso para garantizar la consistencia.

Din Rail Forming Machine
Máquina formadora de rieles DIN 12

Tipos de Máquinas Formadoras de Riel Dinámico

Hay dos tipos principales de máquinas formadoras de rieles DIN:

Tipo Descripción
Manual Máquinas básicas para producción de bajo volumen. Requieren ajuste manual de rodillos y configuraciones
Automático Máquinas avanzadas controladas por CNC para producción de alto volumen. Operación automatizada y cambios rápidos de troqueles

Características clave

Característica Descripción
Estaciones de formación Número de estaciones de conformado progresivo por las que pasa el material
Nivel de automatización Operación y control manual vs motorizado
Sistema de cambio de troqueles Carros de cambio de troqueles manuales o automáticos para perfiles flexibles
Tasa de producción Velocidad lineal y tasas de producción por hora
Post-formación Capacidad adicional de doblado, punzonado, muescas, conteo
Capacidad de material Espesor, ancho, tipo de material (acero, acero inoxidable, etc)
Sistema de control PLC, microprocesador, pantalla táctil, etc

Diseño de perfil de riel DIN

Hay muchos perfiles estándar y personalizados de riel DIN que estas máquinas pueden producir. Algunos diseños comunes incluyen:

  • • TS15
  • • TS32
  • • TS35 (EN 50 022)
  • •Perfil de G
  • • Perfil de sombrero de copa
  • • Formas personalizadas

Las máquinas equipadas con sistemas automatizados de cambio de troqueles permiten un cambio rápido entre perfiles. Algunos fabricantes también ofrecen servicios de diseño de perfiles personalizados.

Elegir un proveedor de máquinas formadoras de rieles DIN

Al seleccionar una máquina formadora de rieles DIN, los factores clave a considerar incluyen:

Reputación y Experiencia

  • Nivel de experiencia en la industria
  • • Capacidades de I+D y fabricación
  • • Comentarios y satisfacción de clientes anteriores

Gama de Equipos

  • • Amplitud de máquinas y herramientas para varios perfiles
  • Customización disponible
  • Escalabilidad del volumen de producción

Servicio y Soporte

  • • Responsividad a consultas/solicitudes
  • • Manuales, formación, soporte de instalación ofrecido
  • • Disponibilidad de mantenimiento y piezas

Costos

  • • Modelos de precios - por adelantado, leasing disponible
  • Costo total de propiedad
  • • Costo de repuestos, consumibles
  • • Valor comparado con capacidades
Parámetro Importancia
Reputación de la marca Alto
Experiencia técnica Alto
Calidad del equipo Alto
Capacidad de personalización Medio
Servicio postventa Alto
Tiempo de entrega Medio
Precios Medio
  • Máquina formadora de rollos de postes de viñedo
  • Máquina formadora de rollos de correas Sigma cambiables de tamaño automático
  • Máquina formadora de rollos de Purlin C Z de tamaño automático y ajustable
  • Máquina formadora de rollos de Z Purlin con tamaño de autoajuste
  • Máquina formadora de rollos de perfil C U de cambio de tamaño automático
  • Máquina formadora de rollos de poste vertical de bastidor de almacenamiento Omega de refuerzo de sección C
  • Máquina formadora de rollos para hacer placas de caja de acero
  • Máquina formadora de rollos de acero de viga en caja para columna de estantería
  • Máquina formadora de rollos de viga de paso en P para estantería de paletas

Principales fabricantes de máquinas formadoras de rieles DIN

Algunos de los principales proveedores globales de equipos de formación de rieles DIN incluyen:

Empresa Ubicación
Transfluid Maschinenbau GmbH Alemania
Techno Bright Engg India
Ge Emme SRL Italia
Samco Machinery China
Feuer Powelectric China

Los rangos de precios pueden comenzar alrededor de $10,000 para máquinas manuales básicas que van hasta más de $100,000 para líneas de conformado de rieles din CNC totalmente automatizadas. Al solicitar cotizaciones, asegúrese de proporcionar detalles sobre volúmenes de producción y formas/tamaños específicos requeridos.

Instrucciones de funcionamiento

La operación y el mantenimiento adecuados ayudan a maximizar el tiempo de actividad y el rendimiento. Siga las pautas del fabricante para:

  • • Configuración e instalación de la máquina
  • Configuración de parámetros
  • Verificaciones de mantenimiento diarias/semanales
  • • Programa de lubricación
  • • Piezas de repuesto recomendadas
  • • Configuración y cambio de troqueles
  • • Consejos para solucionar problemas
  • • Entrenamiento de operadores

Ventajas de las máquinas formadoras de rieles DIN

  • • Posibles volúmenes de producción altos en líneas automatizadas
  • Equipo flexible permite cambios ru00e1pidos de troqueles
  • "Consistencia de calidad en comparación con métodos manuales"
  • "Reduced labor involvement frees up workforce
  • • Huella pequeña en comparación con las prensas plegadoras
  • • Costos de herramientas más bajos que las prensas plegadoras
  • • Operación más segura en comparación con las prensas hidráulicas
  • Controles y diagnósticos fáciles de usar

Limitaciones de las Máquinas Formadoras de Riel Dinámico

  • • Mayor inversión de capital inicial
  • • Programación/configuración compleja en modelos avanzados
  • • Cuellos de botella potenciales si se excede la capacidad
  • Dependiente del tipo de material/espesor
  • "tamaños limitados según el utillaje
  • • No apto para trabajos de bajo volumen o prototipos
Din Rail Forming Machine
Máquina formadora de rieles DIN 13

Preguntas frecuentes

P: ¿En qué materiales se pueden formar en una máquina de riel din?

A: La mayoría de las veces tiras/bobinas de acero y acero inoxidable de 0,5 mm a 3 mm de espesor. Algunas máquinas admiten calibres más gruesos de hasta 5 mm también.

Q: ¿Qué tasas de producción son posibles?

A: Las tasas de producción varían ampliamente, pero alrededor de 10-20 metros por minuto es común. Las líneas automatizadas más grandes con múltiples cabezales de conformado pueden alcanzar más de 50 metros por minuto.

P: ¿Se pueden producir perfiles personalizados y especiales?

A: Sí, se pueden fabricar herramientas de perfil personalizadas para la mayoría de las máquinas. Perfiles especiales pueden requerir una solución ingenieril.

P: ¿Para qué debo presupuestar un sistema de formación de riel DIN?

A: Los presupuestos pueden variar desde alrededor de $10,000 para máquinas básicas hasta más de $100,000 para líneas de producción totalmente automatizadas. Discuta los requisitos con los proveedores.

P: ¿Qué mantenimiento se requiere?

A: Inspecciones diarias, lubricación programada, piezas de repuesto/desgaste (cuchillas, rodillos, rodamientos) y limpieza/ajuste según sea necesario. El herramental debe cambiarse con el tiempo.

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