Máquina para fabricar rieles guía de ascensor

Las máquinas para fabricar rieles guía de elevadores se utilizan para producir los rieles guía utilizados en los sistemas de elevadores. Los rieles guía actúan como pistas para guiar precisamente el ascensor hacia arriba y hacia abajo por el hueco del ascensor.

Máquina para hacer rieles de guía de ascensor Detalles clave

• Tipo de equipo: Máquina formadora de rollos
• • Materiales: Bobinas de acero
• • Métodos de formación: Formación por laminación
• • Salidas: Rieles de metal formados
• • Aplicaciones industriales: sistemas de ascensores, sistemas de manipulación de materiales

Máquina para hacer guías de rieles de ascensor

Tipo	Descripción
Máquina formadora de rollos	Forma continuamente bobinas de metal en perfiles de rieles personalizados doblando progresivamente la lámina a través de una serie de matrices de rodillos
Desenrollador	Alimenta la tira de bobina de metal en el conformador de rollos
Tijeras de precorte	Recorta las hojas al ancho de la bobina requerido antes de formar
Soportes de formado de rollos	Soportes sucesivos con rodillos troqueladores para doblar incrementalmente la tira de metal
Tijeras de post-corte	Corta rieles formados a las longitudes requeridas
Equipo de apoyo	Control PLC, hidráulica, cajas de cambios, instrumentos

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Proceso de trabajo de la máquina para fabricar rieles guía de ascensor

La máquina de fabricación de rieles guía del ascensor funciona mediante el proceso de conformado en frío. El material prima de entrada es una bobina de acero cargada en un desenrollador. La bobina pasa por cizallas de precorte donde se corta al ancho especificado requerido para el perfil del riel.

La tira de metal recortada luego avanza a través de troqueles de rodillos sucesivos montados en soportes de conformado. Cada juego de rodillos dobla progresivamente la lámina incrementalmente para formar gradualmente la configuración de riel deseada.

El perfil de riel completamente formado sale del último soporte de rodillos y se corta a las longitudes deseadas mediante cizallas de post-formación. Los rieles cortados terminados se recogen en las mesas de salida.

Parámetros

Parámetro	Detalles
Material	Acero de bajo carbono, acero inoxidable, bobinas de acero galvanizado
Espesor	1-3 mm típicamente
Ancho	50-100 mm típicamente
Longitud	Hasta 6000 mm
Velocidad	10-15 m/min
Tolerancias	+/- 0.02 mm
Acabado de superficie	<0.5 micrones

Alimentación de material

• "Decoiler accommodates up to 5 mt coils"
• • Desbobinador equipado con rodillos de avance de precisión
• • El ancho se recorta con tijeras precortadas antes de formar
• Coil se alimenta continuamente a velocidad constante en los soportes de formación de rollos

Formación de Perfil

• • Gradualmente formado por un conjunto de rodillos que doblan la lámina incrementalmente
• "6-8 soportes de formación ajustables con rodillos intercambiables
• • Los rodillos tienen ranuras mecanizadas para impartir forma al perfil
• • Los rodillos inferiores son accionados por motores y unidades engranadas
• • Los rodillos superiores son de funcionamiento libre y ajustables mediante cilindro hidráulico

Diseño de perfil

• El software de diseño de paso de laminación calcula la geometría correcta de la ranura del rodillo
• \u2022La simulación de paso de laminación valida la forma a través de los soportes de formación
• • Diseño optimizado para el tipo de material y la configuración de riel deseada
• • Rodillos CNC mecanizados en acero D2 para mayor dureza y durabilidad

Corte de longitud

• • Realizado por una resistente máquina de corte post-formado
• • Cortadora de servicio pesado con cuchillas endurecidas corta los rieles formados
• • Medición de longitud por codificador rotativo de precisión
• • Tolerancia de longitud +/- 0.5 mm
• • Rango de longitud de 500 mm a 6000 mm

Personalización

• • Rodillos de conformación diseñados y producidos para dimensiones de riel personalizadas
• • El cambio de rollo en 24 horas permite la creación rápida de prototipos
• • La simulación de perfil valida la forma del riel antes de mecanizar los rodillos
• • Soporte para el desarrollo de productos para aplicaciones únicas

Proveedores y Rango de Precios

Fabricante	Ubicación	Rango de precios
Machine Mfg Ltd	China	$100,000 \u2013 $150,000
Formmasters Inc	Europa	$200,000 – $250,000
Equipos de laminación	India	$125,000 $175,000

Requisitos de instalación

Parámetro	Detalles
Ubicación	Piso de tienda interior
Poder	Conexión de 25-30 kW
Voltaje	380-440 V AC 3 fase
Aire comprimido	Presión - 6 bar
Volumen - 10 CFM
Marco Base	Piso de concreto de carga
Iluminación	500 intensidad de lux
Control del clima	Temp. ambiente 15-35°C
Humedad: 20%-60% HR

Operación

• Mínimo 3 operadores por turno
• Un operador en desenrollador y alimentación
• •Un operador para gestionar el utillaje de rollos
• • Un operador en la estación de corte posterior al formado
• • Panel de PLC centralizado para controlar parámetros
• • Pantalla táctil HMI para monitoreo y registro de datos

Mantenimiento

Tarea	Frecuencia	Método
Inspección de rollos	Diario	Inspección visual de daños o desgaste
Lubricación de rodillos	Semanal	Engrasar todos los rodamientos
Aceite hidráulico	Mensual	Verificar nivel y rellenar
Anual	Reemplazar aceite
Piezas de repuesto	Según sea necesario	Repuestos de rodillos de respaldo, cuchillas, sensores, motores recomendados
Recalibración de rollo	Cada 2 años	Vuelva a rectificar las estrías del rodillo si el desgaste supera los 0.15 mm

Elegir proveedor

Parámetro	Importancia
Experiencia	Alto
Experiencia en diseño de rollos	Alto
Calidad de construcción	Alto
Calidad del rollo	Alto
Precisión de formación	Alto
Tasa de producción	Medio
Nivel de automatización	Medio
Soporte de servicio	Alto
Tiempo de entrega	Bajo
Precio	Bajo

Pros y contras

Ventajas	Cons
Proceso de formación continuo y eficiente	Alta inversión inicial en herramientas
Configuración rápida entre lotes	Requiere baseframe pesado
Diseño compacto en comparación con las prensas plegadoras	Capacidad limitada de grosor y ancho
Control de tolerancia consistente	Mantenimiento regular requerido
Adaptable a perfiles personalizados	El daño por rodadura puede interrumpir la producción

Ventajas sobre Prensas Plegadoras

• "• No hay marcas de láminas ni rayones de troqueles
• • Tasa de producción más alta para la producción en masa
• • Costo de herramientas más bajo por pieza
• Acción de formación continua vs flexión cíclica
• • Propiedades del material uniformes a lo largo de la longitud

Limitaciones Vs Prensas Plegadoras

• •Costo inicial más alto de herramientas
• • Capacidad de grosor limitada
• • No se pueden formar formas 3D complejas
• • Formas asimétricas específicas difíciles de formar
• • Tiempo de preparación de herramientas más largo

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Aplicaciones Típicas

• • Rieles de guía del elevador
• • Rieles de cajón, vías deslizantes
• • Rieles laterales del transportador
• • Ruedas de grúa
• • Paletas de estacionamiento automático
• • Pistas de manipulación de materiales
• Estantes de almacenamiento industrial

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué grosor de acero pueden manejar estas máquinas?

A: Normalmente es posible un grosor de 1 mm a 3 mm. La capacidad máxima alcanza hasta los grados de acero de 4 mm.

P: ¿Qué tan rápido es la tasa de producción?

A: La velocidad lineal estándar es de 10 a 15 metros por minuto. Algunas máquinas de alta velocidad alcanzan una tasa de producción de hasta 30 m/min.

P: ¿Qué longitud de rieles se puede producir?

A: La capacidad de longitud estándar es de 6 metros. Las máquinas personalizadas pueden producir rieles de hasta 12 metros.

P: ¿Qué precisión y calidad de superficie es posible?

A: Las piezas formadas en rollo pueden lograr tolerancias de +/- 0.02 mm y un acabado superficial de alrededor de 0.5 micrones.

P: ¿Qué soporte postventa se proporciona?

A: Ayuda en la instalación y puesta en marcha, capacitación de operadores, garantía en piezas, servicio de campo para reparaciones y soporte técnico por teléfono/correo electrónico.