Máquinas formadoras de rollos de láminas Bemo contenerizadas

Máquinas formadoras de rollos de láminas bemo contenerizadas son sistemas modulares prefabricados utilizados para formar láminas de metal y bobinas en perfiles personalizados. Estas máquinas ofrecen ventajas como fácil transporte, instalación rápida y flexibilidad para satisfacer diversas necesidades de producción.

Introducción a los formadores de rollos Bemo contenerizados

Las máquinas conformadoras de rollos Bemo, convertidas en unidades contenerizadas, proporcionan movilidad y comodidad sobre las fábricas permanentes tradicionales. Las características clave incluyen:

Beneficios

• Transportable to work sites for on-demand production
• Tiempo de configuración y reubicación más rápido
• Escalabilidad de capacidad flexible
• Costos de construcción más bajos
• Configuraciones personalizables
• Facilidad de mantenimiento y operación

Componentes

• Formando secciones, desenrolladores, guías, punzones, soldadura
• Controles eléctricos, unidades de potencia hidráulica
• Mesas de alimentación/recolección, zonas de enfriamiento
• Empaquetado en contenedores ISO a prueba de mal tiempo

Principio de funcionamiento

Las bobinas de lámina pasan a través de una serie de rodillos motorizados que forman continuamente el material en perfiles transversales deseados paso a paso a lo largo de la longitud.

Capacidades

• Ancho de lámina de hasta 2.5m
• Espesor del material 0.5-2mm
• Velocidad de formación de hasta 30 m/min
• Alturas de sección 10-300mm
• Longitud solo limitada por el tamaño de la bobina
• Variedad de perfiles estructurales, arquitectónicos, de almacenamiento

Las líneas contenerizadas ofrecen despliegues rápidos que coinciden con los volúmenes de producción actuales en lugar de los molinos fijos en el sitio. A continuación, cubriremos las configuraciones y componentes típicos.

Configuraciones estándar de la máquina formadora de rollos de lámina Bemo contenerizada

Los diseños de formadores de rollos bemo contenerizados utilizan principios modulares para personalizar capacidades, perfiles y flujos de producción.

Configuraciones Típicas

Tipo de línea	Descripción
Nivel de entrada	1-3 secciones de formación en un solo contenedor de 40 pies Volúmenes de producción más bajos Anchos de hoja más estrechos
Intermedio	Secciones de formación adicionales Dos contenedores de 40 pies Volúmenes más altos y tamaños de piezas
Avanzado	Tres o más contenedores Rápidas velocidades de producción Amplias capacidades de lámina

Secciones de la máquina

Componente	Papel
Desenrollador	Alimentar la bobina de chapa en la línea
Etapas de formación de rollos	Dar forma incremental a la lámina a través de juegos de troqueles
Perforaciones, muescas	Recortes, agujeros, características especiales
Soldadura	Unir piezas de marco y fabricaciones especiales
Tablas de soporte	Enderezar, guiar, soportar hoja
Sierra de corte	Cortar perfiles formados a la longitud adecuada
Unidad hidráulica	Maquinaria de conformado de energía
Panel de control	Ajustar y monitorear los parámetros de la línea

Al mezclar y combinar elementos como desenrolladores, estaciones de rollos, mesas de soporte y sierras en celdas de contenedores personalizadas, las líneas bemo pueden asumir capacidades especializadas. Ahora examinaremos el proceso de formación de rollos con más detalle.

Principio de funcionamiento de Formación de rollos contenerizada de Bemo

El método de laminación forma láminas de metal a lo largo de su longitud doblando gradualmente con series de rodillos. Este formado en frío evita tratamientos térmicos.

Flujo de Proceso

• Bobina de lámina cargada en desenrollador motorizado
• Alimentar las mesas con guías enderezar la lámina
• Formando secciones con rodillos doblan la lámina incrementalmente
• El acero avanza a través de etapas de conformado consecutivas
• La última etapa completa el perfil de forma final
• La sierra de corte corta las secciones formadas a la longitud
• Línea de salida de piezas formadas en mesas de salida

Mecanismo de Formación

• Rodillos troqueladores montados en soportes consecutivos
• Los ejes excéntricos o servomotores motorizan los soportes
• Los rodillos doblan continuamente el metal a través de espacios calibrados
• La lámina gira 90° entre cada etapa de doblado
• Gradualmente formado en el perfil deseado

Serie de Perfil

• Z correas, canales C y U para estructuras
• Hojas de revestimiento, paneles, estantes de almacenamiento
• Formas arquitectónicas especiales
• Perfiles personalizados diseñados a pedido

El diseño modular permite flexibilidad para agregar o eliminar secciones de formación para ajustar las tasas de producción. Ahora examinaremos los componentes clave con más detalle.

Principales Componentes De Líneas De Rollos Bemo Contenerizados

Los formadores de rollos bemo contenerizados comprenden varios subsistemas que trabajan juntos para un alto rendimiento:

Desenrollador

• Sistema de desenrollado alimentado
• Soporta bobinas de lámina de hasta 5 toneladas
• Control de velocidad del mandril de freno
• Guía la hoja en línea

Secciones de formación

• Conjunto de soportes de formación de rollos
• Montado dentro de cada contenedor
• Cada soporte tiene rodillos perfilados
• Número de juegos de soportes altura de la sección

Herramientas de laminación

• Matrices de rodillos de acero endurecido
• mecanizado a formas de perfil
• Montado en ejes excéntricos
• Girar para doblar la hoja

Unidad de perforación

• Módulo de perforación opcional
• Perfora agujeros, crea lamas, corta
• Patrones programables
• Para ventilación, sujetadores

Cizallado

• Cizalla cuadrada o sierra. Rodajas formadas por láminas
• Longitud basada en aplicaciones
• Mesas de transferencia de transportador

Gabinete eléctrico

• Controles lógicos del PLC central
• Interfaz HMI para ajustes
• Monitorea los parámetros de línea

El diseño modular contenerizado permite combinaciones flexibles de desenrolladores, secciones de formación, punzones, sierras y transportadores. Los diseños personalizados permiten procesos optimizados.

Capacidades de trabajo de las líneas de rollos contenerizados de Bemo

Los formadores de rollos Bemo contenerizados producen piezas acabadas conformadas en frío a partir de láminas metálicas enrolladas:

Materiales de lámina

• Acero suave
• Acero inoxidable
• Aluminio
• Aleaciones especiales

Capacidad de hojas

• Ancho de hasta 2500mm
• Espesor 0.5-2mm
• Peso máximo de la bobina 20 toneladas

Perfiles Formados

• C, Z, U canales
• Perfiles de celosía
• Hojas de panel
• Formas especiales

Altura de la sección

• Rango de 10 mm a 300 mm
• Establecido por número de soportes de formación

Velocidad de producción

• Hasta 30 metros por minuto
• Salida de corbatas al ancho de la hoja

Longitud de línea

• Solo limitado por el tamaño de la bobina
• Hasta miles de metros

Las configuraciones de longitud del contenedor se adaptan a los volúmenes deseados y al espacio adecuado entre los componentes para evitar defectos en la lámina. Examinaremos los parámetros clave al diseñar estas líneas a continuación.

Diseño de formadora de rollos Bemo contenerizada

Diseñar adecuadamente formadores de rollos bemo contenerizados implica configurar para anchos de lámina, tasas de producción y perfiles:

Ancho de la hoja

• Ancho máximo se relaciona con la capacidad
• Más contenedores para hojas más anchas
• 2500mm max estándar

Velocidad de formación

• Aumenta con más estaciones
• Limitar defectos con tablas adecuadas
• Hasta 30m/min basado en el ancho

Altura del perfil

• Establecido por secciones de formación de contenedores
• Más stands aumentan la altura
• Rango de 10 mm a 300 mm

Longitud de línea

• Limitado por el tamaño de la bobina
• Espacio para control de bucle
• Hoja de guía de tablas

Nivel de potencia

• Unidades de accionamiento eléctrico o hidráulico
• Necesidades de capacidad de tamaño
• Opciones de respaldo

Sistema de control

• Lógica central del PLC
• HMI para operación
• Sensores de monitoreo

El diseño modular en contenedores permite flexibilidad para lograr los parámetros de producción requeridos mediante la combinación de módulos funcionales. A continuación, examinaremos el flujo de trabajo y los procesos clave.

Proceso de trabajo en líneas de rollo Bemo contenerizadas

Hay cinco fases clave que componen el proceso de laminado de láminas:

1. Desenrollado

• Sistema de desenrollado alimentado
• Control de tensión de frenado
• Los rodillos guía enderezan la lámina

2. Entrada

• Soporte de mesas con guías laterales
• Rodillos de alineación
• Detección de muesca de lámina

3. Formación de rollos

• Serie de soportes de rodillos troqueladores
• Hoja pre-doblada y conformada final
• Los ejes excéntricos impulsan la rotación

4. Post-forming

• Zonas de enfriamiento
• Rodillos correctores
• Estaciones de perforación

5. Salida

• Cuchilla de corte cuadrada
• Mesas transportadoras
• Descarga de piezas formadas

Los monitores continuos y los bucles de retroalimentación controlan la velocidad de la línea, supervisando la precisión de la posición de la lámina en todas las etapas. Los operadores pueden ajustar los parámetros a través de controles táctiles HMI centrales para ajustar los perfiles. La flexibilidad de producción y movilidad de las líneas contenerizadas permiten flujos de trabajo óptimos.

Ventajas de las líneas de rollo Bemo contenerizadas

Hay muchos beneficios al utilizar formadores de rollos bemo contenerizados en lugar de máquinas de ubicación fija:

Transportabilidad

• Reubicar equipos en los sitios de trabajo
• Configurar rápidamente a pedido
• Capacidad de escala donde sea necesario

Instalación Baja

• No es necesario construir la erección
• Conectar servicios públicos y ejecutar
• Cajas a prueba de mal tiempo

Flexibilidad

• Diseños personalizados y capacidades
• Modificar agregando contenedores
• Alquile capacidad adicional si es necesario

Bajo Costo

• No propiedad o edificio
• Opciones de financiamiento de arrendamiento
• Disponibilidad en el mercado de segunda mano

Apoyo

• Expertos técnicos disponibles
• Capacitación del personal
• ¡Ayuda de mantenimiento incluida!

Las líneas contenerizadas proporcionan una flexibilidad de implementación óptima además del respaldo de fabricantes experimentados. Compararemos a continuación permanente versus contenerizado.

Comparación: Líneas de Rollos Permanentes Vs de Contenedores

Hay compensaciones al considerar edificios permanentes versus formadores de rollos contenerizados:

Parámetro	Permanente	Contenedorizado
Tiempo de configuración	Meses	Días a semanas
Capacidad de reubicación	Ninguno	Transporte fácil
Flexibilidad de diseño	Fijo	Módulos personalizables
Inversión inicial	Costos de construcción más altos	Costo inicial más bajo
Soporte estructural	Edificio existente	Unidades autónomas
Protección contra el clima	Revestimiento requerido	Cierres integrales
Expandibilidad	Espacio limitado	Agregar más contenedores
Modelo de propiedad	Compra de equipo	Financiamiento arrendado
Mercado secundario	Alguno valor de reventa	Demanda más amplia al finalizar proyectos

Las fábricas permanentes requieren estructuras construidas a medida, mientras que los sistemas contenerizados ofrecen implementaciones más rápidas. A continuación, examinamos áreas de aplicación y usos industriales.

Áreas de aplicación y usos

Las líneas de rollos Bemo contenerizados sirven a las industrias que necesitan movilidad y capacidad modular:

Implementación Rápida

• Reconstrucción de desastres
• Proyectos de viviendas de socorro
• Instalaciones de sitios militares

Operación remota

• Complejos mineros
• Infraestructura temporal de petróleo/gas
• Proyectos de energía hidroeléctrica y eólica

Capacidad suplementaria

• Picos de fabricación estacional
• Demandas de lote de desbordamiento
• Expandir la producción de forma incremental

Fabricación personalizada

• conductos de HVAC
• Piezas de silo
• Formas estructurales especiales

Talleres de Campo

• Formación de metales de precisión en el lugar
• Proyectos de rehabilitación de puentes
• Estadios y lugares de eventos

La transportabilidad incorporada permite que las líneas contenerizadas sirvan a los mercados que necesitan capacidad de formación ajustable.

Consideraciones de compra para líneas de rollo Bemo contenerizadas

Al seleccionar formadores de rollos contenerizados, las consideraciones clave de compra incluyen:

Reputación

• Fabricantes experimentados
• Diseños de máquinas probados
• Instalación de antecedentes de líneas

Ofertas

• Modelos estándar vs personalizados
• Versiones actuales y de próxima generación
• Garantías de tiempo de actividad y soporte

Flexibilidad

• Capacidad de reconfigurar / expandir
• Acomodar futuras necesidades
• Redundancia de línea

Calidad del componente

• Preferido europeo o japonés
• Durabilidad para transporte
• Registro de tiempo de actividad

Monitoreo

• Sensores para control de láminas
• Retroalimentación diagnóstica
• Mensajes de alerta

Costo

• Precios de compra y arrendamiento
• Costos operativos
• Retención de valor secundario

Evaluar a los fabricantes en cuanto a la amplitud de capacidades, configurabilidad y valor general a lo largo de la vida útil de las máquinas conduce a una selección óptima de formadores de rollos. Cubriremos proveedores y precios al final.

Proveedores y Rangos de Precios

Hay un puñado de proveedores globales de renombre de equipos de conformado de rollos en contenedores con máquinas que comienzan alrededor de $250,000:

Fabricante	Origen	Configuraciones de contenedores	Rango de precios
Bemo Systems	Países Bajos	Hasta 4 líneas de contenedores	$250,000-$650,000
Famor	Polonia	Modelos de contenedores de 3 perfiles múltiples	$325,000-$750,000
ROSENC	Dinamarca	Opciones eléctricas e hidráulicas	$350,000-$700,000
Bradbury	Reino Unido	2 y 3 líneas de contenedores	$400,000-$800,000
Rollvis	Eslovenia	Soluciones personalizadas disponibles	$300,000+
Metform	Turquía	Enfóquese en perfiles de chapa metálica	$200,000+

*Los precios varían según la longitud de la línea, los niveles de potencia, los módulos funcionales y la personalización. Obtenga cotizaciones basadas en los parámetros de producción.

Las opciones de arrendamiento y financiamiento pueden reducir el desembolso inicial. Se recomiendan contratos de soporte para garantizar el tiempo de actividad, mantenimiento y valores de recompra después de la finalización del proyecto. Las líneas contenerizadas proporcionan una producción de implementación rápida con capacidad flexible.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las dimensiones de envío de los formadores de rollos contenerizados?

Los contenedores estándar tienen 12 metros (40 pies) de largo o 6 metros (20 pies) de largo. Las alturas de hasta 2.9 metros se ajustan a las regulaciones ISO.

¿Cuántas toneladas por día pueden producir estas líneas?

La producción está vinculada al ancho de la lámina y a la velocidad de la línea. La capacidad típica varía desde 50 toneladas por mes en líneas compactas hasta más de 500 toneladas mensuales en configuraciones de 3 o más contenedores.

¿Qué tipo de soporte estructural necesitan las líneas de rollos en contenedores?

Las unidades llave en mano autocontenidas solo necesitan cimientos de concreto plano o tierra compactada. No se requieren edificios. Se pueden montar directamente en los marcos de los remolques.

¿Qué tipo de garantía y soporte técnico está incluido?

Los fabricantes de renombre ofrecen garantías de 12 meses en maquinaria, paquetes de cuidado extendido de +24 meses. El soporte incluye diagnósticos remotos, mantenimiento preventivo y guías de solución de problemas para operadores.

¿Se pueden comprar formadores de rollos contenerizados usados?

Algunos vendedores venden unidades reacondicionadas con garantías con descuentos del 40-60% después de completar proyectos temporales de fábrica. Estos proporcionan una capacidad flexible y asequible.

¿Cuánto tiempo se tarda en instalar y comenzar a ejecutar la producción?

Las líneas contenerizadas pueden comenzar las pruebas en 1-3 semanas después de la entrega. Los edificios permanentes de formadores de rollos tardan meses en construirse antes de la instalación del equipo.

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