Máquina formadora de rollos de viga en caja

Una máquina formadora de rollos de viga en caja es un equipo utilizado para formar láminas de metal o bobinas en estructuras de vigas en caja con una sección transversal rectangular hueca. Este versátil formador de rollos produce vigas en caja ligeras para usos que van desde marcos estructurales hasta diseños de muebles.

Resumen de la Máquina Formadora de Rollos de Viga Caja

Las vigas de caja proporcionan una mayor capacidad de carga y una mayor rigidez estructural en comparación con otros tipos de vigas como las vigas en I. Características clave:

• • Tipo de equipo: Máquina de conformado de rollos de producción continua
• • Método de formación: Curvado incremental de chapa o bobina a través de una serie de rodillos troqueladores
• • Componentes clave: Desenrollador, mecanismo de alimentación, rodillos formadores, dispositivo de corte
• • Parámetros principales: Tipo/espesor del material, altura y ancho del haz, velocidad de producción
• • Salida: longitudes de vigas de caja hueca cortadas al tamaño especificado
• • Aplicaciones: Secciones estructurales, remolques, transportadores, andamios, piezas mecánicas

Tipos de Máquinas Formadoras de Rollos de Viga Caja

Tipo	Descripción
Estándar	Perfiles de caja de dimensiones fijas
Ajustable	Tamaños de caja variables dentro del rango
Líneas de correas C/Z	Vigas en forma de U para techos
Personalizado	Perfil según diseño

Proceso de trabajo de la máquina formadora de rollos de vigas en caja

El proceso de conformado de rollos forma gradualmente una tira plana en una viga hueca en forma de caja mediante flexión progresiva a medida que pasa por una serie de estaciones de rodillos.

• • Material de lámina o bobina cargado en desenrollador motorizado
• • El mecanismo de alimentación tira de la tira a través de la máquina
• • Los rodillos formadores doblan incrementalmente la tira en cada estación
• • El dispositivo de corte corta las vigas terminadas a la longitud requerida
• • Las vigas de caja formadas salen de la máquina para procesos aguas abajo

Rodillos alineados con precisión, contornos de rodillo optimizados y sincronización programada dan como resultado vigas con calidad y precisión dimensional consistentes.

Componentes Clave

Alimentación de material

• • Desenrollador o desbobinador: gira la bobina para una liberación de tira suave y sin torsión
• • Apilador de láminas - para vigas de caja a partir de láminas individuales
• • Mecanismo de alimentación: rodillos de presión o accionamientos de oruga que alimentan el proceso
• • Guías de entrada: soporte y enderezar la tira antes de formar
• • Mesa de alimentación - mesa de rodillos para soportar longitudes largas de tiras

Formación de Perfil

• • Estaciones de formación - 5-16 estaciones para doblado gradual
• • Rodillos superior e inferior: forman progresivamente la tira plana en caja
• • Rodillos horizontales, verticales e inclinados
• • Cabezas de formación de cambio rápido - para ajustes de perfil
• Programación de contorno de rodillos - para doblado de precisión

Corte de haz y salida

• • Dispositivo de corte a medida - Cizalla/sierra de corte volante para cortes precisos
• Sistema de medición de longitud - basado en codificador o fotocélula
• • Tablas de salida - soportes de rodillos para vigas terminadas
• • Stacker - recoge vigas cortadas para agruparlas

Estructura de la máquina y accionamientos

• "Marco soldado robusto - mantiene la alineación de los componentes"
• \u2022Controladores de motor de CA con engranajes: ajuste la velocidad de producción
• • Controles HMI y PLC con pantalla táctil - para automatización programada

Equipo de seguridad

• Botones de parada de emergencia - para apagado instantáneo
• • Interruptores de límite, sensores - detectar errores
• • Vallas de seguridad, barreras - evitar el acceso durante la operación
• • Luces indicadoras de estado - muestran estados operativos

Formando Características

Formación de rollos de precisión

Los contornos de rollo programables y la secuenciación permiten la producción de vigas en caja con una precisión dimensional confiable y una precisión repetitiva. El cambio rápido de herramientas estilo casete permite ajustes rápidos de perfil.

Fabricación flexible

Al ajustar solo algunos componentes, la misma máquina puede producir vigas de caja de varios tamaños, espesores y materiales. También es posible una mayor personalización para vigas especializadas.

Operador Único

Operación totalmente automatizada después de la configuración inicial solo necesita una persona para cargar material y monitorear. Los controles de pantalla táctil permiten una fácil entrada de parámetros.

Operaciones Secundarias

Unidades adicionales de punzonado, ranurado, relieve, taladrado de agujeros, muescas y marcado se pueden integrar para vigas con modificaciones. También se puede adjuntar equipo de recubrimiento en polvo.

Proveedores y Costos

Fabricante	Ubicación	Rango de precios
ECOTECK	Italia	$100,000 to $250,000
FONLE	China	$50,000 to $150,000
Gasparini	Italia	$150,000 to $300,000
Metform	Turquía	$75,000 to $200,000
Shandong ShuangLong	China	$30,000 a $100,000

• •Los precios varían según la velocidad, el tamaño y las características
• • Costo promedio: $125,000
• Local vendors offer operational/maintenance services

Instalación y Operación

Actividad	Descripción
Preparación del sitio	Nivelar el suelo de concreto Conexiones eléctricas
Posicionamiento	Descargar secciones con montacargas Reensamblar según los dibujos
Calibración	Ajustar rodillos y verificar alineaciones
Pruebas de prueba	Establece velocidades, prueba paradas y confirma el funcionamiento
Entrada de parámetro	Especificar las especificaciones del material y los tamaños de las vigas
Operación de rutina	Ejecución automática con supervisión mínima
Seguridad	Asegúrese de tener una protección adecuada y no accesibilidad durante la operación

• Instalar según la documentación del fabricante
• Duración típica de instalación de 3-4 días
• • Se recomienda la capacitación del operador

Mantenimiento

Frecuencia	Actividad
Diario	Limpiar los restos de equipo Verificar niveles de lubricación
Semanal	Inspeccionar armarios eléctricos Verificar sellos hidráulicos
Mensual	Verificar la alineación de los componentes Confirmar la tensión de la cinta transportadora
Trimestral	Cambios de aceite completos Calibrar instrumentación
Anual	Reemplazar componentes desgastados Programar mantenimiento preventivo

Elegir un proveedor confiable

Parámetro	Detalles
Gama de productos	Varios tamaños y opciones
Personalización	Servicios de programación de perfiles
Certificaciones	Acreditaciones ISO
Experiencia	Años en el negocio Base instalada
Apoyo	Asistencia de instalación Distribuidores locales Inventario de piezas de repuesto
Producción	Fabricación interna
Precios	Cotizaciones competitivas Asistencia financiera
Garantías	Período de cobertura

Pros y contras

Ventajas

• Capacidades de carga superiores a las vigas abiertas
• • Mayor relación resistencia-peso
• "Resiste las fuerzas de torsión y pandeo"
• • Tamaños versátiles para una amplia gama de usos
• • El interior hueco permite el paso de cables/fluidos
• • Ligero en comparación con vigas sólidas
• • Las superficies lisas permiten un acabado fácil

Limitaciones

• • Restricciones de altura del haz debido a los límites de diámetro del rodillo de formación
• • No recomendado para componentes de tensión
• Consideraciones de expansión/contracción para vigas largas expuestas
• • Proveedores limitados en comparación con secciones estándar
• • Costo más alto que las vigas de acero laminadas en caliente

Preguntas frecuentes

¿Qué materiales se pueden utilizar para fabricar vigas de caja?

Los materiales comunes incluyen acero suave, acero inoxidable y aluminio. El acero galvanizado y las bobinas pre-pintadas también son adecuados para resistencia a la corrosión.

¿Qué industrias utilizan secciones formadas en rollo de viga caja?

Las principales aplicaciones están en construcción, infraestructura, almacenes, transportadores, grúas y estructuras de máquinas personalizadas. Las vigas en caja también son populares en los marcos de camiones y remolques.

¿Qué determina la capacidad de carga de una viga cajón?

Los factores clave son el grado del material, el grosor del metal, las dimensiones de altura y ancho, las longitudes de la luz de la viga y las conexiones finales. Los valores de capacidad se pueden calcular o probar según los códigos aplicables.

¿Cuál es la precisión típica del perfil de caja formado en rollo?

El conformado de rollos de precisión puede lograr de manera confiable tolerancias de +/- 0.5 mm en dimensiones críticas con equipos correctamente alineados y programados.

¿Cómo seleccionar la altura y el grosor óptimos para una aplicación?

Se debe realizar una evaluación de ingeniería de las condiciones de carga y distancias de tramo para finalizar las propiedades adecuadas de la sección de la viga. La regla general es que las vigas más altas y más gruesas soportan más carga sobre tramos más largos.

¿Cuáles son las ventajas de los formadores de rollos ajustables CNC?

Los cabezales de conformación ajustables permiten una producción rápida de tamaños de viga variados de 50 mm hasta 600 mm de altura sin cambios de herramientas. El bus de interfaz común simplifica la programación.

¿Cómo funciona el control de longitud de corte de viga automatizado?

Un controlador lógico programable determina dónde cortar vigas en función de una señal de codificador de medición de longitud incremental. Las longitudes suelen ser precisas a +/- 2.0 mm.

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