Máquinas formadoras de rollos de tipo barril

El formado en rollo es una operación de flexión continua en la que láminas o tiras de metal se forman progresivamente en un perfil transversal deseado a través de una serie de soportes de laminado contorneados. Máquinas formadoras de rollos de tipo barril son un tipo especializado de formadora de rollos utilizada para producir barriles de metal, tambores, cubos y otros recipientes redondos de metal.

Guía de equipos formadores de rollos de tipo barril

Tipo de equipo	Descripción
Formador de barril de tonel	Máquina de formación primaria para dar forma a la bobina de metal en un perfil redondo
Desenrollador	Alimenta la tira de bobina de metal en el formador de rollos
Cajas de guía	Alinea la tira a través de los soportes de formación
Formando stands	Serie de soportes con rodillos contorneados para doblar metal
Soldador	Une perfiles formados en cilindros
Dispositivo de corte	Corta cilindros a las longitudes requeridas
Beadista	Enrolla los bordes para el cierre y sellado

Proceso de trabajo de formación de rollos de barril

El proceso de fabricación de barriles comienza cargando una bobina de tira de metal de calibre delgado en un desenrollador motorizado que alimenta la tira a través de una serie de cajas guía en los soportes de formación. Cada soporte realiza un ligero incremento de la curva utilizando una serie de rodillos contorneados superiores e inferiores. A medida que la tira pasa por cada soporte, adquiere más del perfil redondo.

Después de que se complete la operación de formación, el perfil laminado pasa a un soldador que une los dos extremos para crear un cilindro. Un dispositivo de corte luego corta el cilindro a la longitud requerida para los barriles. Finalmente, una unidad de formación de bordes enrolla los extremos abiertos para prepararlos para el cierre. Los barriles terminados son luego inspeccionados, empaquetados y enviados a los clientes.

Alimentación de material en formadores de rollos de barril

Método	Descripción
Desenrollador	Unidad de desenrollado alimentada que sostiene una bobina de metal
Plancha	Dispositivo enderezador de tipo rodillo
Tabla de alimentación	Mesa de rodillos para guiar la tira

• Los desenrolladores sostienen la bobina de metal a formar y la alimentan en el conformador de rollos
• Optimizar unidades como enderezadoras de rodillos alinean la tira
• Las mesas de alimentación con rodillos guían la tira en una trayectoria recta a través de las secciones de formación

Formación de perfil en máquinas de barril

Método	Descripción
Formando stands	Rodillos superiores e inferiores contorneados
Diseño de rollo	Perfil coincide con la forma de la pieza
Materiales de rollo	Varios aleaciones de acero
Ajuste	Manual o automático

• La formación se realiza en una serie de soportes con rodillos contorneados
• Los rodillos se mecanizan para que coincidan con el perfil que se está formando
• Rodillos fabricados con aceros resistentes al desgaste para una larga vida
• El ajuste del rodillo puede ser manual o automático en algunos modelos

Diseño Común En Formadores De Rollos De Barril

Diseño	Descripción
Redondo	Para tambores circulares y cubos
Oval	Para contenedores ovalados
Cónico	Para formas cónicas
Personalizado	Perfiles únicos

• El diseño más común es de barriles redondos
• Perfiles ovalados, cónicos y personalizados también producidos
• Los perfiles personalizados requieren herramientas especializadas

Dispositivo de corte de longitud en líneas de barril

Método	Descripción
Corte volador	Hoja de sierra giratoria
Medidor de parada	Establece la longitud de corte
Transportador	Movimientos de cortes en blanco

• El corte se realiza utilizando una hoja de sierra circular giratoria
• La longitud de corte se establece mediante un tope mecánico ajustable
• Transferencia de transportador corta cilindros para la próxima operación

Preparación de bordes y sellado

Método	Descripción
Beadista	Bordes enrollados
Selladora	Se une a los bordes enrollados

• La unidad de ensamblaje enrolla los bordes para el cierre
• Las abrazaderas de sellado y unen los bordes juntos
• Cierre o costura de broche creada

Personalización en formadores de rollos de barril

Opción	Descripción
Perfiles personalizados	Formas únicas
Cambio de tamaño	Diámetro y longitud
Cambio rápido	Herramientas modulares
Automatización	Robots and handling

• Perfiles personalizados y no estándar admitidos
• El diseño flexible permite cambios de tamaño
• Conjuntos de formación de cambio rápido para cambios rápidos
• Posible manipulación automatizada de materiales

Proveedores de Máquinas formadoras de rollos de tipo barril

Fabricante	Ubicación	Rango de precios
Anhui Jingming	China	$10k \u2013 $50k
Botou Xianfa	China	$16k \u2013 $80k
Dimeco	USA	$30k \u2013 $120k
Gasparini	Italia	$70k - $300k
Metform	Turquía	$25k \- $100k

• Amplia gama de formadores de rollos de barril estándar y personalizados
• Los precios varían según la velocidad, el ancho y las características de automatización
• Los modelos chinos son más competitivos en costos
• Las máquinas europeas y americanas ofrecen una construcción más resistente

Instalación y Operación

Actividad	Descripción
Preparación del sitio	Fundaciones, energía, aire comprimido
Posicionamiento	Flujo de trabajo, seguridad, acceso al mantenimiento
Puesta en marcha	Verificaciones de ensamblaje, pruebas en seco, configuración de herramientas
Entrenamiento de operadores	Funciones de seguridad, inicio y control
Producción	Monitor tira de alimentación, controles de consistencia

• La instalación requiere cimientos y servicios públicos adecuados
• Equipo posicionado correctamente en la celda de trabajo
• La puesta en marcha verifica ensamblajes y pruebas de funcionamiento
• Operadores capacitados en todas las funciones y seguridad
• Se requiere monitoreo continuo de la producción

Mantenimiento de máquinas formadoras de rollos de barriles

Método	Descripción	Frecuencia
Limpieza	Eliminar suciedad, grasa, virutas de metal	Diario
Lubricación	Aceite o grasa en rodamientos y engranajes	Semanal
Ajuste	Alinear rodillos de formación	Mensual
Inspección	Verificar desgaste del rodillo, piezas sueltas	Trimestral
Revisión completa	Reparaciones importantes, reemplazo de componentes	Anualmente

• Limpieza regular para prevenir acumulación
• La lubricación reduce el desgaste de las piezas en movimiento
• El ajuste periódico mantiene los rodillos alineados
• Inspeccionar elementos desgastados y atrapar componentes sueltos
• Las revisiones importantes prolongan la vida útil del equipo

Elegir un proveedor de formadores de rollos de barril

Factor	Descripción
Precio	Costo inicial y costo total de operación
Entrega	Tiempo de entrega para equipos nuevos
Experiencia	Historial y años en el negocio
Personalización	Flexibilidad para requisitos únicos
Apoyo	Ayuda en la instalación y servicio postventa
Piezas	Inventario de piezas de repuesto
Certificación	Cumple con los estándares de gestión de calidad

• El precio debe tener en cuenta los costos operativos durante toda la vida útil
• Los plazos de entrega pueden variar considerablemente
• Elija un proveedor con amplia experiencia en la industria de barriles
• Las opciones personalizadas pueden requerir modelos más caros
• Los agentes locales pueden ayudar con las necesidades de soporte
• La disponibilidad de piezas afecta el tiempo de actividad
• Los proveedores certificados indican un mejor control de calidad

Ventajas y desventajas de los formadores de rollos tipo barril

Ventajas

• Producción continua eficiente en longitudes largas
• Calidad constante con nivelación de rodillos y guías
• Capaz de altas tasas de producción en líneas automatizadas
• Bajo costo de herramientas en comparación con frenos de prensa o estampado
• Flexible en el manejo de múltiples anchos y diámetros
• Operación más segura en comparación con los métodos de fabricación
• El diseño simple requiere menos mantenimiento que otros procesos
• Pequeña huella en relación con la capacidad de producción

Limitaciones

• Limitado a perfiles producibles a partir de una tira flexible
• No es tan fuerte como los barriles hilados sin costuras en el mismo material de calibre
• Más costoso que la fabricación manual de barriles de chapa metálica
• Rango de tamaño limitado por las dimensiones del soporte de formación
• Las unidades más grandes requieren un mayor espacio en el piso
• Los materiales de calibre fino y alta resistencia requieren máquinas especializadas

Aplicaciones de formadores de rollos tipo barril

Las formadoras de rollos de barriles producen contenedores redondos cilíndricos y cónicos para una amplia variedad de industrias, incluyendo:

• Tambores y cubos de alimentos y bebidas
• Latas de pintura y recubrimiento
• Latas de lubricante y aceite
• Tambores de transporte de productos químicos
• Recipientes farmacéuticos
• Embalaje cosmético
• Barriles y cubos promocionales

Los materiales comunes utilizados son acero de bajo carbono, acero inoxidable y aluminio. Los calibres van desde láminas delgadas de alrededor de 0.5 mm hasta placas gruesas de 2 mm.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las funciones clave en una línea de formación de rollos de barril?

Las funciones clave son la alimentación de bobinas, el enderezado previo al conformado, el conformado de perfiles a través de soportes, la soldadura en cilindros, el corte a medida, el embutido de bordes y la transferencia automatizada entre estaciones.

¿Qué diámetro de barriles se puede formar en estas máquinas?

El diámetro máximo estándar es de alrededor de 700 mm dependiendo del ancho del formador de rollos. Diámetros más grandes de hasta 1500 mm son posibles en máquinas personalizadas.

¿Qué metales se pueden formar en barriles?

Los materiales más comunes son acero de bajo carbono, acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Otras aleaciones conformables como latón y cobre también son posibles.

¿Qué grosores y anchos de metal se pueden formar?

El grosor de 0.5 mm a 2 mm se puede formar típicamente. Tiras más estrechas hasta 100 mm y bobinas más anchas de más de 1250 mm se pueden ejecutar dependiendo de la capacidad de la máquina.

¿Cuáles son las tasas de producción típicas para las máquinas de barriles?

Las tasas de producción varían ampliamente según el tamaño de la pieza y el nivel de automatización, pero alrededor de 10-20 barriles por minuto es típico para los modelos promedio. Algunas líneas automatizadas de alta velocidad producen más de 50 por minuto.

¿Qué procesos son necesarios después de formar los barriles?

Después de formar los cilindros, se requieren procesos adicionales como recortar, embutir, imprimir, limpiar, probar y empacar antes de enviar el producto final.

¿Cuánto tiempo duran los formadores de rollos de barril antes de necesitar ser reemplazados?

Con una operación y mantenimiento adecuados, la vida útil a menudo supera los 20 años. Los principales componentes mecánicos pueden ser reconstruidos o reemplazados para extender aún más la vida útil.

¿Qué medidas de seguridad son importantes para estas máquinas?

Los procedimientos estrictos de bloqueo, las paradas de emergencia, las cortinas de luz y la protección alrededor de las partes giratorias y los puntos de pellizco son cruciales. También es vital la capacitación obligatoria en seguridad y el EPP para los operadores.

¿Cuánto cuestan los rodillos de repuesto del formador de rollos?

Los costos de rollo varían según el tamaño, los materiales y cualquier recubrimiento especial o acabado. El rango típico es de $500 a $1500 por juego, pero los perfiles personalizados complejos pueden superar los $5000.

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